现代化工
現代化工
현대화공
MODERN CHEMICAL INDUSTRY
2013年
9期
109-114
,共6页
水溶液全循环法%尿素装置%水碳摩尔比%甲铵液%三聚氰胺
水溶液全循環法%尿素裝置%水碳摩爾比%甲銨液%三聚氰胺
수용액전순배법%뇨소장치%수탄마이비%갑안액%삼취청알
water solution total recycle%urea unit%ratio of water to carbon%carbamate solution%melamine
水溶液全循环法尿素装置为配套联产三聚氰胺,需消化吸收三聚氰胺装置副产的尾气,打破了尿素装置原有生产的水平衡,导致系统水碳比高、存在尿素合成塔处理能力不足,需提高生产能力的问题.从尿素合成转化率、系统热平衡等方面分析了该尿素装置的处理能力,提出解决水平衡的办法.通过双尿素合成塔并联操作,提高尿素合成转化率,中压系统分解、吸收能力的改造等措施,解决了上述问题.结果表明,改造后顺利实现尿素与三聚氰胺联产,尿素装置在高水碳摩尔比下生产运行良好,消化吸收了46 t/d三聚氰胺装置来的全部的甲铵液,装置生产能力达到750 t/d,尿素消耗降低,氨耗等与CO2汽提法尿素工艺相当.
水溶液全循環法尿素裝置為配套聯產三聚氰胺,需消化吸收三聚氰胺裝置副產的尾氣,打破瞭尿素裝置原有生產的水平衡,導緻繫統水碳比高、存在尿素閤成塔處理能力不足,需提高生產能力的問題.從尿素閤成轉化率、繫統熱平衡等方麵分析瞭該尿素裝置的處理能力,提齣解決水平衡的辦法.通過雙尿素閤成塔併聯操作,提高尿素閤成轉化率,中壓繫統分解、吸收能力的改造等措施,解決瞭上述問題.結果錶明,改造後順利實現尿素與三聚氰胺聯產,尿素裝置在高水碳摩爾比下生產運行良好,消化吸收瞭46 t/d三聚氰胺裝置來的全部的甲銨液,裝置生產能力達到750 t/d,尿素消耗降低,氨耗等與CO2汽提法尿素工藝相噹.
수용액전순배법뇨소장치위배투련산삼취청알,수소화흡수삼취청알장치부산적미기,타파료뇨소장치원유생산적수평형,도치계통수탄비고、존재뇨소합성탑처리능력불족,수제고생산능력적문제.종뇨소합성전화솔、계통열평형등방면분석료해뇨소장치적처리능력,제출해결수평형적판법.통과쌍뇨소합성탑병련조작,제고뇨소합성전화솔,중압계통분해、흡수능력적개조등조시,해결료상술문제.결과표명,개조후순리실현뇨소여삼취청알련산,뇨소장치재고수탄마이비하생산운행량호,소화흡수료46 t/d삼취청알장치래적전부적갑안액,장치생산능력체도750 t/d,뇨소소모강저,안모등여CO2기제법뇨소공예상당.
