粉末冶金技术
粉末冶金技術
분말야금기술
POWDER METALLURGY TECHNOLOGY
2014年
4期
281-284,295
,共5页
袁海英%张新新%卡瑞玛%王召利%常宇宏%王聪聪%贾成厂
袁海英%張新新%卡瑞瑪%王召利%常宇宏%王聰聰%賈成廠
원해영%장신신%잡서마%왕소리%상우굉%왕총총%가성엄
凝胶注模%铝铜合金%多孔%CuAl2%热处理
凝膠註模%鋁銅閤金%多孔%CuAl2%熱處理
응효주모%려동합금%다공%CuAl2%열처리
gelcasting%aluminum-copper alloy%porous%CuAl2,heat treatment
通过凝胶注模工艺,采用非水基凝胶体系,成功地制备了铝铜合金多孔材料.通过预备试验优化工艺,采用球磨的混粉手段,球料比为1:4,球磨时间30 min,非永基凝胶体系采用1 ml单体(HEMA),8 ml溶剂(PBO),0.2 ml交联剂(DEGDA),0.02 ml催化剂-引发剂(DMA-CHP),1.2g分散剂(PVP).研究不同烧结工艺参数对材料性能的影响.结果表明,在不添加发泡剂的前提下,烧结温度660℃时,烧结体的孔隙率为42.8％.烧结体中形成的第二相CuAl2,经过热处理后可使显微硬度明显提高,最大硬度可以达到95 HV.
通過凝膠註模工藝,採用非水基凝膠體繫,成功地製備瞭鋁銅閤金多孔材料.通過預備試驗優化工藝,採用毬磨的混粉手段,毬料比為1:4,毬磨時間30 min,非永基凝膠體繫採用1 ml單體(HEMA),8 ml溶劑(PBO),0.2 ml交聯劑(DEGDA),0.02 ml催化劑-引髮劑(DMA-CHP),1.2g分散劑(PVP).研究不同燒結工藝參數對材料性能的影響.結果錶明,在不添加髮泡劑的前提下,燒結溫度660℃時,燒結體的孔隙率為42.8％.燒結體中形成的第二相CuAl2,經過熱處理後可使顯微硬度明顯提高,最大硬度可以達到95 HV.
통과응효주모공예,채용비수기응효체계,성공지제비료려동합금다공재료.통과예비시험우화공예,채용구마적혼분수단,구료비위1:4,구마시간30 min,비영기응효체계채용1 ml단체(HEMA),8 ml용제(PBO),0.2 ml교련제(DEGDA),0.02 ml최화제-인발제(DMA-CHP),1.2g분산제(PVP).연구불동소결공예삼수대재료성능적영향.결과표명,재불첨가발포제적전제하,소결온도660℃시,소결체적공극솔위42.8％.소결체중형성적제이상CuAl2,경과열처리후가사현미경도명현제고,최대경도가이체도95 HV.
