现代技术陶瓷
現代技術陶瓷
현대기술도자
ADVANCED CERAMICS
2014年
3期
24-26
,共3页
刘淑焕%占华生%郑华%李智丰
劉淑煥%佔華生%鄭華%李智豐
류숙환%점화생%정화%리지봉
耐磨可塑料%硅灰%均质料
耐磨可塑料%硅灰%均質料
내마가소료%규회%균질료
为了分析硅灰加入量对含均质料的耐磨可塑料性能的影响,以60%均质料、20%特级矾土粉和氧化铝微粉、5%粘土、15%磷酸二氢铝和促硬剂为基础配方,分别用1a、2a、3a质量分数的硅灰替换等量的粘土搅拌后捣打成型.分别经烘干,850℃、1100℃热处理后,检测常温耐压强度、烧后永久线变化和磨损量.结果表明:1)由于硅灰的填充润滑作用,提高了可塑料的塑性,改善了施工性能;2)硅灰加入量从0增加到3a,110℃烘干和1100℃热处理后,耐压强度随着硅灰加入量增加而增大;3)随着硅灰加入量的增加,对烧后线变化无明显影响;4)引入少量的硅灰对耐磨性能影响不大,但当硅灰加入3a时,耐磨性能显著降低.
為瞭分析硅灰加入量對含均質料的耐磨可塑料性能的影響,以60%均質料、20%特級礬土粉和氧化鋁微粉、5%粘土、15%燐痠二氫鋁和促硬劑為基礎配方,分彆用1a、2a、3a質量分數的硅灰替換等量的粘土攪拌後擣打成型.分彆經烘榦,850℃、1100℃熱處理後,檢測常溫耐壓彊度、燒後永久線變化和磨損量.結果錶明:1)由于硅灰的填充潤滑作用,提高瞭可塑料的塑性,改善瞭施工性能;2)硅灰加入量從0增加到3a,110℃烘榦和1100℃熱處理後,耐壓彊度隨著硅灰加入量增加而增大;3)隨著硅灰加入量的增加,對燒後線變化無明顯影響;4)引入少量的硅灰對耐磨性能影響不大,但噹硅灰加入3a時,耐磨性能顯著降低.
위료분석규회가입량대함균질료적내마가소료성능적영향,이60%균질료、20%특급반토분화양화려미분、5%점토、15%린산이경려화촉경제위기출배방,분별용1a、2a、3a질량분수적규회체환등량적점토교반후도타성형.분별경홍간,850℃、1100℃열처리후,검측상온내압강도、소후영구선변화화마손량.결과표명:1)유우규회적전충윤활작용,제고료가소료적소성,개선료시공성능;2)규회가입량종0증가도3a,110℃홍간화1100℃열처리후,내압강도수착규회가입량증가이증대;3)수착규회가입량적증가,대소후선변화무명현영향;4)인입소량적규회대내마성능영향불대,단당규회가입3a시,내마성능현저강저.