合成橡胶工业
閤成橡膠工業
합성상효공업
CHINA SYNTHETIC RUBBER INDUSTRY
2014年
3期
212-215
,共4页
乙烯-辛烯共聚物%聚丙烯%双叔丁基过氧化二异丙基苯%甲基丙烯酸锌%热塑性硫化胶%硫化特性%物理机械性能%微观形貌
乙烯-辛烯共聚物%聚丙烯%雙叔丁基過氧化二異丙基苯%甲基丙烯痠鋅%熱塑性硫化膠%硫化特性%物理機械性能%微觀形貌
을희-신희공취물%취병희%쌍숙정기과양화이이병기분%갑기병희산자%열소성류화효%류화특성%물리궤계성능%미관형모
ethylene-octene copolymer%polypropylene%bis (tert-butylperoxy diisopropyl) benzene%zinc dimethacrylate%thermoplastic vulcanizate%curing characteristics%mechanical property%micromorphology
以双叔丁基过氧化二异丙基苯(BIPB)为硫化剂、甲基丙烯酸锌(ZDMA)为填料,采用动态硫化法制备了乙烯-辛烯共聚物(POE)/聚丙烯(PP)热塑性硫化胶(TPV),研究了ZDMA的热性能,并考察了ZDMA与BIPB对混炼胶硫化特性及TPV物理机械性能的影响,表征了TPV的微观形貌.结果表明,ZDMA处于炼胶温度时不会发生分解和降解,且在165℃左右与BIPB分解产生的自由基发生反应,因此,加工温度确定为170℃左右;随着BIPB用量的增加,POE/PP TPV的拉伸强度和撕裂强度先增大后减小,扯断伸长率降低,而邵尔A硬度增大,最佳BIPB用量为1.0份;随着ZDMA用量的增加,POE/PP混炼胶的硫化速率和相对交联密度逐渐增大,POE/PP TPV的拉伸强度和撕裂强度先增大后减小,扯断伸长率和永久变形逐渐降低,邵尔A硬度和100％定伸应力呈上升的趋势,ZDMA最佳用量为10～15份;添加ZDMA的TPV断面粗糙,界面间的相互作用力增强.
以雙叔丁基過氧化二異丙基苯(BIPB)為硫化劑、甲基丙烯痠鋅(ZDMA)為填料,採用動態硫化法製備瞭乙烯-辛烯共聚物(POE)/聚丙烯(PP)熱塑性硫化膠(TPV),研究瞭ZDMA的熱性能,併攷察瞭ZDMA與BIPB對混煉膠硫化特性及TPV物理機械性能的影響,錶徵瞭TPV的微觀形貌.結果錶明,ZDMA處于煉膠溫度時不會髮生分解和降解,且在165℃左右與BIPB分解產生的自由基髮生反應,因此,加工溫度確定為170℃左右;隨著BIPB用量的增加,POE/PP TPV的拉伸彊度和撕裂彊度先增大後減小,扯斷伸長率降低,而邵爾A硬度增大,最佳BIPB用量為1.0份;隨著ZDMA用量的增加,POE/PP混煉膠的硫化速率和相對交聯密度逐漸增大,POE/PP TPV的拉伸彊度和撕裂彊度先增大後減小,扯斷伸長率和永久變形逐漸降低,邵爾A硬度和100％定伸應力呈上升的趨勢,ZDMA最佳用量為10～15份;添加ZDMA的TPV斷麵粗糙,界麵間的相互作用力增彊.
이쌍숙정기과양화이이병기분(BIPB)위류화제、갑기병희산자(ZDMA)위전료,채용동태류화법제비료을희-신희공취물(POE)/취병희(PP)열소성류화효(TPV),연구료ZDMA적열성능,병고찰료ZDMA여BIPB대혼련효류화특성급TPV물리궤계성능적영향,표정료TPV적미관형모.결과표명,ZDMA처우련효온도시불회발생분해화강해,차재165℃좌우여BIPB분해산생적자유기발생반응,인차,가공온도학정위170℃좌우;수착BIPB용량적증가,POE/PP TPV적랍신강도화시렬강도선증대후감소,차단신장솔강저,이소이A경도증대,최가BIPB용량위1.0빈;수착ZDMA용량적증가,POE/PP혼련효적류화속솔화상대교련밀도축점증대,POE/PP TPV적랍신강도화시렬강도선증대후감소,차단신장솔화영구변형축점강저,소이A경도화100％정신응력정상승적추세,ZDMA최가용량위10～15빈;첨가ZDMA적TPV단면조조,계면간적상호작용력증강.
