工业催化
工業催化
공업최화
INDUSTRIAL CATALYSIS
2014年
5期
369-373
,共5页
催化剂工程%甲烷部分氧化%合成气%NiO/MgO整体式催化剂
催化劑工程%甲烷部分氧化%閤成氣%NiO/MgO整體式催化劑
최화제공정%갑완부분양화%합성기%NiO/MgO정체식최화제
catalyst engineering%methane partial oxidation%synthesis gas%NiO/MgO monolothic catalyst
甲烷部分氧化制备合成气反应过程具有反应速率快、能耗低和H2与CO物质的量比适用于合成甲醇及F-T合成等优点,是一种有希望替代传统水蒸汽重整的方法.研究在NiO/MgO蜂窝陶瓷整体式催化剂上的甲烷部分氧化过程,主要考察涂层载体、活性组分Ni含量、涂层载体前驱体、焙烧温度和还原温度对催化剂反应性能的影响.采用XRD、H2-TPR和N2吸附等表征前驱体及其负载活性组分NiO后的晶相、还原特性和吸附性能.结果表明,采用浸渍法制备催化剂时,Mg(NO3)2为涂层载体MgO前驱体,在NiO负载质量分数20％、焙烧温度(500～600)℃和还原温度750℃条件下制备的催化剂NiO/MgO-N性能较好,活性较稳定;以NiO/MgO-N为催化剂,在反应温度800℃、n(O2)∶ n(CH4)=0.5和空速9 723 h-1条件下,CH4转化率94.4％,H2选择性99.9％,CO选择性92.9％.
甲烷部分氧化製備閤成氣反應過程具有反應速率快、能耗低和H2與CO物質的量比適用于閤成甲醇及F-T閤成等優點,是一種有希望替代傳統水蒸汽重整的方法.研究在NiO/MgO蜂窩陶瓷整體式催化劑上的甲烷部分氧化過程,主要攷察塗層載體、活性組分Ni含量、塗層載體前驅體、焙燒溫度和還原溫度對催化劑反應性能的影響.採用XRD、H2-TPR和N2吸附等錶徵前驅體及其負載活性組分NiO後的晶相、還原特性和吸附性能.結果錶明,採用浸漬法製備催化劑時,Mg(NO3)2為塗層載體MgO前驅體,在NiO負載質量分數20％、焙燒溫度(500～600)℃和還原溫度750℃條件下製備的催化劑NiO/MgO-N性能較好,活性較穩定;以NiO/MgO-N為催化劑,在反應溫度800℃、n(O2)∶ n(CH4)=0.5和空速9 723 h-1條件下,CH4轉化率94.4％,H2選擇性99.9％,CO選擇性92.9％.
갑완부분양화제비합성기반응과정구유반응속솔쾌、능모저화H2여CO물질적량비괄용우합성갑순급F-T합성등우점,시일충유희망체대전통수증기중정적방법.연구재NiO/MgO봉와도자정체식최화제상적갑완부분양화과정,주요고찰도층재체、활성조분Ni함량、도층재체전구체、배소온도화환원온도대최화제반응성능적영향.채용XRD、H2-TPR화N2흡부등표정전구체급기부재활성조분NiO후적정상、환원특성화흡부성능.결과표명,채용침지법제비최화제시,Mg(NO3)2위도층재체MgO전구체,재NiO부재질량분수20％、배소온도(500～600)℃화환원온도750℃조건하제비적최화제NiO/MgO-N성능교호,활성교은정;이NiO/MgO-N위최화제,재반응온도800℃、n(O2)∶ n(CH4)=0.5화공속9 723 h-1조건하,CH4전화솔94.4％,H2선택성99.9％,CO선택성92.9％.
