化工进展
化工進展
화공진전
CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS
2010年
z1期
411-419
,共9页
天然气%合成气%进料方式%CFD模拟%温度分布
天然氣%閤成氣%進料方式%CFD模擬%溫度分佈
천연기%합성기%진료방식%CFD모의%온도분포
对高压下适于工业规模的进料方式进行了讨论,得出采用反应器内混合进料是最佳的进料方式.采用CFD软件Fluent对实验所用喷嘴及反应器进行了数值模拟,其中,湍流模型选择标准k-ε模型,用通用有限速率模型及涡耗散模型计算组分输运和化学反应.结果显示氧化区内氧碳摩尔比与温度分布和实验值吻合较好,说明模拟结果是可信的.通过考察不同喷嘴及氧化区结构的温度分布得出:收缩角在10°,15°和20°中,15°为宜,孔间距在0.2 ~2 mm中,0.6 mm为宜,3流道喷嘴优于2流道喷嘴,而氧化区采用高径比为3∶1的B型结构较好.
對高壓下適于工業規模的進料方式進行瞭討論,得齣採用反應器內混閤進料是最佳的進料方式.採用CFD軟件Fluent對實驗所用噴嘴及反應器進行瞭數值模擬,其中,湍流模型選擇標準k-ε模型,用通用有限速率模型及渦耗散模型計算組分輸運和化學反應.結果顯示氧化區內氧碳摩爾比與溫度分佈和實驗值吻閤較好,說明模擬結果是可信的.通過攷察不同噴嘴及氧化區結構的溫度分佈得齣:收縮角在10°,15°和20°中,15°為宜,孔間距在0.2 ~2 mm中,0.6 mm為宜,3流道噴嘴優于2流道噴嘴,而氧化區採用高徑比為3∶1的B型結構較好.
대고압하괄우공업규모적진료방식진행료토론,득출채용반응기내혼합진료시최가적진료방식.채용CFD연건Fluent대실험소용분취급반응기진행료수치모의,기중,단류모형선택표준k-ε모형,용통용유한속솔모형급와모산모형계산조분수운화화학반응.결과현시양화구내양탄마이비여온도분포화실험치문합교호,설명모의결과시가신적.통과고찰불동분취급양화구결구적온도분포득출:수축각재10°,15°화20°중,15°위의,공간거재0.2 ~2 mm중,0.6 mm위의,3류도분취우우2류도분취,이양화구채용고경비위3∶1적B형결구교호.