河北冶金
河北冶金
하북야금
HEBEI METALLURGY
2014年
2期
48-51
,共4页
中厚板%探伤合格率%原因%预防
中厚闆%探傷閤格率%原因%預防
중후판%탐상합격솔%원인%예방
针对邯钢Q345RT中厚板生产中出现的钢板探伤不合格缺陷,并且在钢板缺陷处取样,断口有时存在层状现象.采用化学分析、气体含量检验、铸坯低倍检验、金相组织分析和扫描电镜、断口形貌分析等方法,分析钢板探伤不合格的原因.结果表明:铸坯中心偏析严重,因偏析产生的少量马氏体、贝氏体组织导致轧后应力集中,在冷却速度较快的条件下钢板产生微裂纹,以条状MnS和CaO-A12O3为基体的硫化物夹杂和硅酸盐类夹杂物较高,铸坯中氢含量偏高引起氢致裂纹,均可导致钢板探伤不合格.通过控制炼钢工艺过程,减少了铸坯中的夹杂物和氢含量,该中厚板探伤合格率由92％提高到98.2％.
針對邯鋼Q345RT中厚闆生產中齣現的鋼闆探傷不閤格缺陷,併且在鋼闆缺陷處取樣,斷口有時存在層狀現象.採用化學分析、氣體含量檢驗、鑄坯低倍檢驗、金相組織分析和掃描電鏡、斷口形貌分析等方法,分析鋼闆探傷不閤格的原因.結果錶明:鑄坯中心偏析嚴重,因偏析產生的少量馬氏體、貝氏體組織導緻軋後應力集中,在冷卻速度較快的條件下鋼闆產生微裂紋,以條狀MnS和CaO-A12O3為基體的硫化物夾雜和硅痠鹽類夾雜物較高,鑄坯中氫含量偏高引起氫緻裂紋,均可導緻鋼闆探傷不閤格.通過控製煉鋼工藝過程,減少瞭鑄坯中的夾雜物和氫含量,該中厚闆探傷閤格率由92％提高到98.2％.
침대함강Q345RT중후판생산중출현적강판탐상불합격결함,병차재강판결함처취양,단구유시존재층상현상.채용화학분석、기체함량검험、주배저배검험、금상조직분석화소묘전경、단구형모분석등방법,분석강판탐상불합격적원인.결과표명:주배중심편석엄중,인편석산생적소량마씨체、패씨체조직도치알후응력집중,재냉각속도교쾌적조건하강판산생미렬문,이조상MnS화CaO-A12O3위기체적류화물협잡화규산염류협잡물교고,주배중경함량편고인기경치렬문,균가도치강판탐상불합격.통과공제련강공예과정,감소료주배중적협잡물화경함량,해중후판탐상합격솔유92％제고도98.2％.
