材料导报
材料導報
재료도보
MATERIALS REVIEW
2013年
20期
148-152
,共5页
张小兵%尹韶辉%朱科军%余剑武%陈逢军
張小兵%尹韶輝%硃科軍%餘劍武%陳逢軍
장소병%윤소휘%주과군%여검무%진봉군
非球面%玻璃模压成型%广义Maxwell模型
非毬麵%玻璃模壓成型%廣義Maxwell模型
비구면%파리모압성형%엄의Maxwell모형
aspherical surface profile%glass compression molding%generalized Maxwell model
介绍了玻璃材料模压过程及其存在的问题,针对玻璃模压仿真过程中所表现粘弹性力学特性,提出了采用广义Maxwell模型来模拟,分析了模压过程中的热传递形式及其模型.采用MSC.MARC软件对玻璃L-BAL42圆柱模压实验进行仿真,结果表明,广义Maxwell模型能够较好地模拟实际模压中的粘弹性力学特性,在600℃时利用此模型得到的松弛曲线与理论上的松弛曲线十分吻合.通过对非球面光学镜片的模压成型过程进行模拟,发现玻璃的最大应力出现在与上下模接触处的侧边,随着温度的降低,最大应力变大、模压力逐渐升高,在上下模闭合时,模压力快速上升,通过分析得到了透镜边缘处最易破碎失效的结论,实际透镜模压结果证实了结论.最后对非球面的形状偏差进行了预测,表明随着中心距离的增加,偏差变大,偏差最大值超过了5μm.研究的结果对玻璃模压建模及非球面透镜的实际加工具有一定的指导意义.
介紹瞭玻璃材料模壓過程及其存在的問題,針對玻璃模壓倣真過程中所錶現粘彈性力學特性,提齣瞭採用廣義Maxwell模型來模擬,分析瞭模壓過程中的熱傳遞形式及其模型.採用MSC.MARC軟件對玻璃L-BAL42圓柱模壓實驗進行倣真,結果錶明,廣義Maxwell模型能夠較好地模擬實際模壓中的粘彈性力學特性,在600℃時利用此模型得到的鬆弛麯線與理論上的鬆弛麯線十分吻閤.通過對非毬麵光學鏡片的模壓成型過程進行模擬,髮現玻璃的最大應力齣現在與上下模接觸處的側邊,隨著溫度的降低,最大應力變大、模壓力逐漸升高,在上下模閉閤時,模壓力快速上升,通過分析得到瞭透鏡邊緣處最易破碎失效的結論,實際透鏡模壓結果證實瞭結論.最後對非毬麵的形狀偏差進行瞭預測,錶明隨著中心距離的增加,偏差變大,偏差最大值超過瞭5μm.研究的結果對玻璃模壓建模及非毬麵透鏡的實際加工具有一定的指導意義.
개소료파리재료모압과정급기존재적문제,침대파리모압방진과정중소표현점탄성역학특성,제출료채용엄의Maxwell모형래모의,분석료모압과정중적열전체형식급기모형.채용MSC.MARC연건대파리L-BAL42원주모압실험진행방진,결과표명,엄의Maxwell모형능구교호지모의실제모압중적점탄성역학특성,재600℃시이용차모형득도적송이곡선여이론상적송이곡선십분문합.통과대비구면광학경편적모압성형과정진행모의,발현파리적최대응력출현재여상하모접촉처적측변,수착온도적강저,최대응력변대、모압력축점승고,재상하모폐합시,모압력쾌속상승,통과분석득도료투경변연처최역파쇄실효적결론,실제투경모압결과증실료결론.최후대비구면적형상편차진행료예측,표명수착중심거리적증가,편차변대,편차최대치초과료5μm.연구적결과대파리모압건모급비구면투경적실제가공구유일정적지도의의.
