武汉理工大学学报（交通科学与工程版）
武漢理工大學學報（交通科學與工程版）
무한리공대학학보（교통과학여공정판）
JOURNAL OF WUHAN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY(TRANSPORTATION SCIENCE & ENGINEERING)
2013年
5期
1128-1132
,共5页
氯丁橡胶%甲基丙烯酸甲酯%接枝%胶粘剂%优化
氯丁橡膠%甲基丙烯痠甲酯%接枝%膠粘劑%優化
록정상효%갑기병희산갑지%접지%효점제%우화
chloroprene rubber%methyl methacrylate%graft%adhesive%optimization
采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)对氯丁橡胶(CR)进行接枝改性,并分别采用正交试验设计方法和一种新的工业过程操作优化方法——可视化优化方法对合成工艺条件进行分析处理、预测和优化；并对胶膜的性能进行分析.结果表明:影响拉伸剪切强度因素主次顺序依次为,MMA浓度、BPO浓度、溶剂量、反应温度、反应时间；剪切强度随着接枝率的增大而增强；最佳工艺条件为,CR100份、MMA60份、混合溶剂700份、BPO1.0份、温度82.5℃、反应时间4h,制得的CR-MMA胶接枝率达39.57％、对UHMWPE和45#钢的粘接强度为0.823 4 MPa；MMA接枝改性破坏CR分子结构排列的规整性,改善了CR胶的耐热性,使CR-MMA胶黏剂的耐热温度可达200℃以上.
採用甲基丙烯痠甲酯(MMA)對氯丁橡膠(CR)進行接枝改性,併分彆採用正交試驗設計方法和一種新的工業過程操作優化方法——可視化優化方法對閤成工藝條件進行分析處理、預測和優化；併對膠膜的性能進行分析.結果錶明:影響拉伸剪切彊度因素主次順序依次為,MMA濃度、BPO濃度、溶劑量、反應溫度、反應時間；剪切彊度隨著接枝率的增大而增彊；最佳工藝條件為,CR100份、MMA60份、混閤溶劑700份、BPO1.0份、溫度82.5℃、反應時間4h,製得的CR-MMA膠接枝率達39.57％、對UHMWPE和45#鋼的粘接彊度為0.823 4 MPa；MMA接枝改性破壞CR分子結構排列的規整性,改善瞭CR膠的耐熱性,使CR-MMA膠黏劑的耐熱溫度可達200℃以上.
채용갑기병희산갑지(MMA)대록정상효(CR)진행접지개성,병분별채용정교시험설계방법화일충신적공업과정조작우화방법——가시화우화방법대합성공예조건진행분석처리、예측화우화；병대효막적성능진행분석.결과표명:영향랍신전절강도인소주차순서의차위,MMA농도、BPO농도、용제량、반응온도、반응시간；전절강도수착접지솔적증대이증강；최가공예조건위,CR100빈、MMA60빈、혼합용제700빈、BPO1.0빈、온도82.5℃、반응시간4h,제득적CR-MMA효접지솔체39.57％、대UHMWPE화45#강적점접강도위0.823 4 MPa；MMA접지개성파배CR분자결구배렬적규정성,개선료CR효적내열성,사CR-MMA효점제적내열온도가체200℃이상.
