石油学报（石油加工）
石油學報（石油加工）
석유학보（석유가공）
ACTA PETROLEI SINICA(PETROLEUM PROCESSING SECTION)
2013年
5期
767-772
,共6页
孙志超%王安杰%李翔%遇治权%王瑶%关丽%陈永英%胡永康
孫誌超%王安傑%李翔%遇治權%王瑤%關麗%陳永英%鬍永康
손지초%왕안걸%리상%우치권%왕요%관려%진영영%호영강
Ni2P%SiO2%加氢脱硫%二苯并噻吩%免焙烧
Ni2P%SiO2%加氫脫硫%二苯併噻吩%免焙燒
Ni2P%SiO2%가경탈류%이분병새분%면배소
Ni2P%SiO2%hydrodesulfurization%dibenzothiophene%non-calcination
采用免焙烧的方法,直接将负载Ni(NO3)2和(NH4)2HPO4盐的前驱体通过程序升温还原(TPR)制备了Ni2P/SiO2加氢脱硫(HDS)催化剂.以质量分数为0.8％的二苯并噻吩/十氢萘溶液为模型化合物,考察了Ni2P/SiO2催化剂的HDS反应催化性能,并用XRD对催化剂进行了表征.结果表明,免焙烧法制备的Ni2P/SiO2催化剂的单层分散阈值在15％～25％(质量分数)之间.随负载量增加,Ni2P/SiO2催化剂的HDS活性增加,但直接脱硫路径(DDS)选择性降低;当活性组分负载量大于单层分散阈值时,继续增加负载量对催化剂粒度和反应性能影响不大.免焙烧法制备的Ni2P/SiO2催化剂的HDS活性与传统方法制备的催化剂相当(负载量大于单层分散阈值时)或更高(负载量小于单层分散阈值时),并且具有良好的反应稳定性.TPR过程中升温程序是影响免焙烧法制备的Ni2P/SiO2催化剂HDS性能的重要因素;低温阶段升温速率对催化剂性能没有明显影响,而在400℃停留一段时间则有利于提高其活性.
採用免焙燒的方法,直接將負載Ni(NO3)2和(NH4)2HPO4鹽的前驅體通過程序升溫還原(TPR)製備瞭Ni2P/SiO2加氫脫硫(HDS)催化劑.以質量分數為0.8％的二苯併噻吩/十氫萘溶液為模型化閤物,攷察瞭Ni2P/SiO2催化劑的HDS反應催化性能,併用XRD對催化劑進行瞭錶徵.結果錶明,免焙燒法製備的Ni2P/SiO2催化劑的單層分散閾值在15％～25％(質量分數)之間.隨負載量增加,Ni2P/SiO2催化劑的HDS活性增加,但直接脫硫路徑(DDS)選擇性降低;噹活性組分負載量大于單層分散閾值時,繼續增加負載量對催化劑粒度和反應性能影響不大.免焙燒法製備的Ni2P/SiO2催化劑的HDS活性與傳統方法製備的催化劑相噹(負載量大于單層分散閾值時)或更高(負載量小于單層分散閾值時),併且具有良好的反應穩定性.TPR過程中升溫程序是影響免焙燒法製備的Ni2P/SiO2催化劑HDS性能的重要因素;低溫階段升溫速率對催化劑性能沒有明顯影響,而在400℃停留一段時間則有利于提高其活性.
채용면배소적방법,직접장부재Ni(NO3)2화(NH4)2HPO4염적전구체통과정서승온환원(TPR)제비료Ni2P/SiO2가경탈류(HDS)최화제.이질량분수위0.8％적이분병새분/십경내용액위모형화합물,고찰료Ni2P/SiO2최화제적HDS반응최화성능,병용XRD대최화제진행료표정.결과표명,면배소법제비적Ni2P/SiO2최화제적단층분산역치재15％～25％(질량분수)지간.수부재량증가,Ni2P/SiO2최화제적HDS활성증가,단직접탈류로경(DDS)선택성강저;당활성조분부재량대우단층분산역치시,계속증가부재량대최화제립도화반응성능영향불대.면배소법제비적Ni2P/SiO2최화제적HDS활성여전통방법제비적최화제상당(부재량대우단층분산역치시)혹경고(부재량소우단층분산역치시),병차구유량호적반응은정성.TPR과정중승온정서시영향면배소법제비적Ni2P/SiO2최화제HDS성능적중요인소;저온계단승온속솔대최화제성능몰유명현영향,이재400℃정류일단시간칙유리우제고기활성.
