粉末冶金技术
粉末冶金技術
분말야금기술
POWDER METALLURGY TECHNOLOGY
2014年
1期
48-53
,共6页
邓莉萍%鲁世强%林彦%虞文
鄧莉萍%魯世彊%林彥%虞文
산리평%로세강%림언%우문
Laves相NbCr2%高温退火%性能
Laves相NbCr2%高溫退火%性能
Laves상NbCr2%고온퇴화%성능
Laves phase NbCr2%high-temperature annealing%properties
对机械合金化+热压制备的Laves相NbCr2合金分别在800℃、1 000℃、1 200℃下进行了30h、50h、100h的真空高温退火试验,研究了高温退火对其性能的影响.结果表明:随着退火温度的升高,NbCr2合金的相对密度逐渐增高;随着退火时间的延长,NbCr2合金的相对密度出现先升后平稳的变化趋势,1 200℃退火100h后,合金的相对密度由退火前的95.75％升高至97.4％;随着退火温度的升高,时间的延长,NbCr2合金的维氏硬度、断裂韧度呈下降的变化趋势,经800℃、1 000℃、1 200℃退火100h后,合金的维氏硬度分别从退火前的8.36GPa下降为7.10GPa、7.03GPa、6.68GPa,断裂韧度则下降为4.10MPa·m1/2、3.73 MPa·m1/2、3.11MPa·m1/2.由于典型的拓扑密排结构,导致NbCr2合金脆性较大,室温压缩试验无明显塑性变形出现;抗压强度随着退火温度的升高、时间的延长明显下降,经800℃、1 000℃、1 200℃退火100h后,合金的抗压强度分别从退火前的1 826MPa下降为1 150 MPa、1 136 MPa、717MPa.
對機械閤金化+熱壓製備的Laves相NbCr2閤金分彆在800℃、1 000℃、1 200℃下進行瞭30h、50h、100h的真空高溫退火試驗,研究瞭高溫退火對其性能的影響.結果錶明:隨著退火溫度的升高,NbCr2閤金的相對密度逐漸增高;隨著退火時間的延長,NbCr2閤金的相對密度齣現先升後平穩的變化趨勢,1 200℃退火100h後,閤金的相對密度由退火前的95.75％升高至97.4％;隨著退火溫度的升高,時間的延長,NbCr2閤金的維氏硬度、斷裂韌度呈下降的變化趨勢,經800℃、1 000℃、1 200℃退火100h後,閤金的維氏硬度分彆從退火前的8.36GPa下降為7.10GPa、7.03GPa、6.68GPa,斷裂韌度則下降為4.10MPa·m1/2、3.73 MPa·m1/2、3.11MPa·m1/2.由于典型的拓撲密排結構,導緻NbCr2閤金脆性較大,室溫壓縮試驗無明顯塑性變形齣現;抗壓彊度隨著退火溫度的升高、時間的延長明顯下降,經800℃、1 000℃、1 200℃退火100h後,閤金的抗壓彊度分彆從退火前的1 826MPa下降為1 150 MPa、1 136 MPa、717MPa.
대궤계합금화+열압제비적Laves상NbCr2합금분별재800℃、1 000℃、1 200℃하진행료30h、50h、100h적진공고온퇴화시험,연구료고온퇴화대기성능적영향.결과표명:수착퇴화온도적승고,NbCr2합금적상대밀도축점증고;수착퇴화시간적연장,NbCr2합금적상대밀도출현선승후평은적변화추세,1 200℃퇴화100h후,합금적상대밀도유퇴화전적95.75％승고지97.4％;수착퇴화온도적승고,시간적연장,NbCr2합금적유씨경도、단렬인도정하강적변화추세,경800℃、1 000℃、1 200℃퇴화100h후,합금적유씨경도분별종퇴화전적8.36GPa하강위7.10GPa、7.03GPa、6.68GPa,단렬인도칙하강위4.10MPa·m1/2、3.73 MPa·m1/2、3.11MPa·m1/2.유우전형적탁복밀배결구,도치NbCr2합금취성교대,실온압축시험무명현소성변형출현;항압강도수착퇴화온도적승고、시간적연장명현하강,경800℃、1 000℃、1 200℃퇴화100h후,합금적항압강도분별종퇴화전적1 826MPa하강위1 150 MPa、1 136 MPa、717MPa.
