医药前沿
醫藥前沿
의약전연
YIAYAO QIANYAN
2013年
30期
115-116
,共2页
药用丁基橡胶塞%F0值%水分%干燥
藥用丁基橡膠塞%F0值%水分%榦燥
약용정기상효새%F0치%수분%간조
medicinal butyl rubbet stoppers%F0 value%water%drying
目的:探索药用丁基胶塞处理过程中参数控制与水分的关系,从而确定最佳参数的处理工艺。方法通过处理不同数量的药用丁基胶塞和改变处理的参数〔干燥时间,F0值(标准灭菌时间)〕,用干燥失重法检测经处理后的药用丁基橡胶塞水分残留量,统计分析各参数条件下的用丁基胶塞水分残留量。结果当F0值为15,干燥时间为60分钟时,胶塞的处理数量越大处理后的水分残留值越大;当胶塞的处理数量一定,F0值为15,干燥时间越长水分残留值越小;当胶塞的处理数量一定,干燥时间在60分钟时,F0值越大水分残留值越大。结论经综合分析选用F0值为15,干燥时间为60分钟的处理工艺既符合生产工艺要求又节约能源。
目的:探索藥用丁基膠塞處理過程中參數控製與水分的關繫,從而確定最佳參數的處理工藝。方法通過處理不同數量的藥用丁基膠塞和改變處理的參數〔榦燥時間,F0值(標準滅菌時間)〕,用榦燥失重法檢測經處理後的藥用丁基橡膠塞水分殘留量,統計分析各參數條件下的用丁基膠塞水分殘留量。結果噹F0值為15,榦燥時間為60分鐘時,膠塞的處理數量越大處理後的水分殘留值越大;噹膠塞的處理數量一定,F0值為15,榦燥時間越長水分殘留值越小;噹膠塞的處理數量一定,榦燥時間在60分鐘時,F0值越大水分殘留值越大。結論經綜閤分析選用F0值為15,榦燥時間為60分鐘的處理工藝既符閤生產工藝要求又節約能源。
목적:탐색약용정기효새처리과정중삼수공제여수분적관계,종이학정최가삼수적처리공예。방법통과처리불동수량적약용정기효새화개변처리적삼수〔간조시간,F0치(표준멸균시간)〕,용간조실중법검측경처리후적약용정기상효새수분잔류량,통계분석각삼수조건하적용정기효새수분잔류량。결과당F0치위15,간조시간위60분종시,효새적처리수량월대처리후적수분잔류치월대;당효새적처리수량일정,F0치위15,간조시간월장수분잔류치월소;당효새적처리수량일정,간조시간재60분종시,F0치월대수분잔류치월대。결론경종합분석선용F0치위15,간조시간위60분종적처리공예기부합생산공예요구우절약능원。
Objective:To explore the medicinal butyl rubbet stoppers processing parameter control and water relations, and thus determine the optimal parameters of the treatment process. Methods:The number of medicinal butyl rubbet stoppers to deal with different and changing parameters (drying time, F0 value), with dry weight loss was detected after treatment, the medicinal butyl rubber plug water residue Statistical analysis of the parameters under the conditions of water use butyl rubbet stoppers residues. Results:When the F0 value is 15, the drying time of 60 minutes, the stopper of the handle the greater number of residual values of the treated water in the larger; when a certain amount of processing rubber plug, F0 value is 15,The longer the drying time of water the smal er the residual value; when a certain amount of stopper processing, drying time of 60 minutes, F0 value is greater the larger the value of water left. Conclusion: After a comprehensive analysis of selected F0 value of 15, the drying time of 60 minutes of treatment processes are consistent with the requests for production processes and moisture content.