中国医药导报
中國醫藥導報
중국의약도보
CHINA MEDICAL HERALD
2013年
34期
98-102
,共5页
微流控芯片%湿法刻蚀%紫外曝光%三维立体通道%载药微液滴
微流控芯片%濕法刻蝕%紫外曝光%三維立體通道%載藥微液滴
미류공심편%습법각식%자외폭광%삼유입체통도%재약미액적
Microfluidic chip%Wet etching%UV exposure%Three dimensional channel%Drug-loaded micro-droplets
目的 通过对三维立体通道模具的制作进行研究,以制备能生产高效低价均一载药微液滴的三维立体微流控芯片.方法 试验过程中对芯片模具基底材料,曝光时间、刻蚀时间对三维立体微流控芯片模具制作的影响,及聚二甲基硅氧烷(PDMS)的配方和固化温度对微流控芯片成型的影响进行了系统地研究,获得最优化工艺参数,制备出最适合于产生载药微液滴的微流控芯片.结果 有机玻璃板综合性能最优,可作为芯片模具基底材料;刻蚀时间、曝光时间随通道厚度的增加而增长.对于层数较少的掩膜(如1、2层)最佳曝光时间为10、15s.一般采用大于临界时间,使所需通道稍微过曝.以PDMS为材料注塑成型制备出理想的三维通道微流控芯片,并采用自动进样泵于各通道注入不同液相来高速制备尺寸可控的均一微液滴.结论 该模具制备方法快速、价格低廉,克服了大多数三维微流控芯片模具制作工艺复杂、成本高昂等缺点,PDMS注塑成型技术操作简单,可满足快速生成粒径理想、尺寸均一化、重现性好的载药微液滴的要求.
目的 通過對三維立體通道模具的製作進行研究,以製備能生產高效低價均一載藥微液滴的三維立體微流控芯片.方法 試驗過程中對芯片模具基底材料,曝光時間、刻蝕時間對三維立體微流控芯片模具製作的影響,及聚二甲基硅氧烷(PDMS)的配方和固化溫度對微流控芯片成型的影響進行瞭繫統地研究,穫得最優化工藝參數,製備齣最適閤于產生載藥微液滴的微流控芯片.結果 有機玻璃闆綜閤性能最優,可作為芯片模具基底材料;刻蝕時間、曝光時間隨通道厚度的增加而增長.對于層數較少的掩膜(如1、2層)最佳曝光時間為10、15s.一般採用大于臨界時間,使所需通道稍微過曝.以PDMS為材料註塑成型製備齣理想的三維通道微流控芯片,併採用自動進樣泵于各通道註入不同液相來高速製備呎吋可控的均一微液滴.結論 該模具製備方法快速、價格低廉,剋服瞭大多數三維微流控芯片模具製作工藝複雜、成本高昂等缺點,PDMS註塑成型技術操作簡單,可滿足快速生成粒徑理想、呎吋均一化、重現性好的載藥微液滴的要求.
목적 통과대삼유입체통도모구적제작진행연구,이제비능생산고효저개균일재약미액적적삼유입체미류공심편.방법 시험과정중대심편모구기저재료,폭광시간、각식시간대삼유입체미류공심편모구제작적영향,급취이갑기규양완(PDMS)적배방화고화온도대미류공심편성형적영향진행료계통지연구,획득최우화공예삼수,제비출최괄합우산생재약미액적적미류공심편.결과 유궤파리판종합성능최우,가작위심편모구기저재료;각식시간、폭광시간수통도후도적증가이증장.대우층수교소적엄막(여1、2층)최가폭광시간위10、15s.일반채용대우림계시간,사소수통도초미과폭.이PDMS위재료주소성형제비출이상적삼유통도미류공심편,병채용자동진양빙우각통도주입불동액상래고속제비척촌가공적균일미액적.결론 해모구제비방법쾌속、개격저렴,극복료대다수삼유미류공심편모구제작공예복잡、성본고앙등결점,PDMS주소성형기술조작간단,가만족쾌속생성립경이상、척촌균일화、중현성호적재약미액적적요구.
