焊管
銲管
한관
WELDED PIPE AND TUBE
2014年
1期
42-44,49
,共4页
直缝焊管%成型%双半径变形%轧辊配置%孔型设计
直縫銲管%成型%雙半徑變形%軋輥配置%孔型設計
직봉한관%성형%쌍반경변형%알곤배치%공형설계
longitudinal welded pipe%forming%the double radius deformation%roller configuration%groove design
根据直缝焊管变形规律,以生产φ102 mm×4 mm直缝焊管和100 mm×80 mm×4 mm矩形管的轧辊孔型设计为例,介绍了短成型机组的构成和各种优点及轧辊的设计方法.通过精确的计算,得出了各成型架次的孔型尺寸,实现了焊管轧辊的设计.生产结果表明,该设计方法减小了对带钢中部的约束,使中间成型段自然成型,降低了轧制摩擦,提高了成品管表面质量,可有效地降低辊耗.与W成型法相比,具有明显的优势.
根據直縫銲管變形規律,以生產φ102 mm×4 mm直縫銲管和100 mm×80 mm×4 mm矩形管的軋輥孔型設計為例,介紹瞭短成型機組的構成和各種優點及軋輥的設計方法.通過精確的計算,得齣瞭各成型架次的孔型呎吋,實現瞭銲管軋輥的設計.生產結果錶明,該設計方法減小瞭對帶鋼中部的約束,使中間成型段自然成型,降低瞭軋製摩抆,提高瞭成品管錶麵質量,可有效地降低輥耗.與W成型法相比,具有明顯的優勢.
근거직봉한관변형규률,이생산φ102 mm×4 mm직봉한관화100 mm×80 mm×4 mm구형관적알곤공형설계위례,개소료단성형궤조적구성화각충우점급알곤적설계방법.통과정학적계산,득출료각성형가차적공형척촌,실현료한관알곤적설계.생산결과표명,해설계방법감소료대대강중부적약속,사중간성형단자연성형,강저료알제마찰,제고료성품관표면질량,가유효지강저곤모.여W성형법상비,구유명현적우세.
