炼油技术与工程
煉油技術與工程
련유기술여공정
PETROLEUM REFINERY ENGINEERING
2014年
1期
23-25
,共3页
常减压蒸馏装置%重整装置%联合装置%C5%操作优化
常減壓蒸餾裝置%重整裝置%聯閤裝置%C5%操作優化
상감압증류장치%중정장치%연합장치%C5%조작우화
atmospheric and vacuum distillation unit%continuous catalytic reforming unit%combination%C5%operation optimization
利用常减压蒸馏和重整装置联合工艺流程,提出在不增加设备投资的情况下,通过优化工艺参数,开发高附加值C5产品的新方案.通过分析得出,提高稳定塔塔底温度至180℃,降低进料温度至118℃,控制塔顶温度在55 ～ 57℃,并根据进料段上部温度调节塔顶回流罐压力至0.74 MPa,降低进料段上部塔板负荷,可在保证液化石油气产品质量合格的前提下,将稳定石脑油中C4的质量分数从5.80％降至0.17％,满足重整装置生产C5产品的原料要求,生产出合格的C5产品.该装置每年可增效约0.65×108 RMB￥,同时减少了6t/h含硫轻烃在常减压蒸馏和重整装置间的重复加工量,并有效降低了全厂能耗.
利用常減壓蒸餾和重整裝置聯閤工藝流程,提齣在不增加設備投資的情況下,通過優化工藝參數,開髮高附加值C5產品的新方案.通過分析得齣,提高穩定塔塔底溫度至180℃,降低進料溫度至118℃,控製塔頂溫度在55 ～ 57℃,併根據進料段上部溫度調節塔頂迴流罐壓力至0.74 MPa,降低進料段上部塔闆負荷,可在保證液化石油氣產品質量閤格的前提下,將穩定石腦油中C4的質量分數從5.80％降至0.17％,滿足重整裝置生產C5產品的原料要求,生產齣閤格的C5產品.該裝置每年可增效約0.65×108 RMB￥,同時減少瞭6t/h含硫輕烴在常減壓蒸餾和重整裝置間的重複加工量,併有效降低瞭全廠能耗.
이용상감압증류화중정장치연합공예류정,제출재불증가설비투자적정황하,통과우화공예삼수,개발고부가치C5산품적신방안.통과분석득출,제고은정탑탑저온도지180℃,강저진료온도지118℃,공제탑정온도재55 ～ 57℃,병근거진료단상부온도조절탑정회류관압력지0.74 MPa,강저진료단상부탑판부하,가재보증액화석유기산품질량합격적전제하,장은정석뇌유중C4적질량분수종5.80％강지0.17％,만족중정장치생산C5산품적원료요구,생산출합격적C5산품.해장치매년가증효약0.65×108 RMB￥,동시감소료6t/h함류경경재상감압증류화중정장치간적중복가공량,병유효강저료전엄능모.
