陶瓷
陶瓷
도자
CERAMICS
2014年
2期
16-19
,共4页
高铝瓷%磨损率%低温烧成
高鋁瓷%磨損率%低溫燒成
고려자%마손솔%저온소성
High-alumina%Wear rate%Low-firing-temperature
实验以工业氧化铝为主要原料，在CaO-MgO-Al2 O3-SiO2体系下，分别采用95瓷和氧化铝含量为98％的陶瓷，并通过调整烧结助剂CaO、MgO的比例发现，氧化铝含量为98％的陶瓷拥有更低的烧成温度以及更低的磨耗，同时采用 XRD和 SEM分析方法对陶瓷试样的物相组成和显微结构进行了分析。
實驗以工業氧化鋁為主要原料，在CaO-MgO-Al2 O3-SiO2體繫下，分彆採用95瓷和氧化鋁含量為98％的陶瓷，併通過調整燒結助劑CaO、MgO的比例髮現，氧化鋁含量為98％的陶瓷擁有更低的燒成溫度以及更低的磨耗，同時採用 XRD和 SEM分析方法對陶瓷試樣的物相組成和顯微結構進行瞭分析。
실험이공업양화려위주요원료，재CaO-MgO-Al2 O3-SiO2체계하，분별채용95자화양화려함량위98％적도자，병통과조정소결조제CaO、MgO적비례발현，양화려함량위98％적도자옹유경저적소성온도이급경저적마모，동시채용 XRD화 SEM분석방법대도자시양적물상조성화현미결구진행료분석。
In this paper,taking industrial alumina as raw materials,basing on the CaO-MgO-Al2 O3-SiO2 (CMAS)sys-tem,by adjusting the sintering additives of the ratio of CaO and MgO.We found the ratio of CaO/MgO can affect the firing temperature and wear rate of the sample.The results show that 98 porcelain is of better wear resistance and lower firing temperature than 9 5 porcelain by adj usting the ratio of CaO and MgO.We explain and analyze the condition from the per-spective of crystalline phase and microstructure by XRD and SEM.
