计算机辅助工程
計算機輔助工程
계산궤보조공정
COMPUTER AIDED ENGINEERING
2013年
z1期
408-411
,共4页
冯超%韩俊杰%孙丰涛%孙昳天
馮超%韓俊傑%孫豐濤%孫昳天
풍초%한준걸%손봉도%손질천
钢管%断裂%有限元%弯制%Marc
鋼管%斷裂%有限元%彎製%Marc
강관%단렬%유한원%만제%Marc
针对某金属结构公司在钢管弯制过程中出现的个别钢管断裂现象进行研究,根据现场钢管弯制工艺和工序的情况描述,采用非线性有限元软件Marc对钢管的多工位弯制过程进行模拟仿真.以最恶劣的情况即曲率最大的胎具进行多工位弯制,仿真结果显示6个工位的连续弯制过程最大应力为552 MPa,没有达到材料的抗拉极限626 MPa,该弯制过程不会引起钢管强度失效.模拟钢管多种曲率胎具弯制下的应力应变分布情况和回弹后残余应力应变情况.仿真结果表明,弯制此种钢管最大曲率的圆弧时,钢管上的最大应力为542 MPa,小于材料的抗拉强度626 MPa；最大塑性应变为0.031,小于材料允许的最大伸长应变0.2.经过模拟仿真分析,该公司采用的弯制工艺不会引起材料强度失效断裂.引起钢管弯制断裂的原因为个别材料夹杂或气孔造成的小概率事件.
針對某金屬結構公司在鋼管彎製過程中齣現的箇彆鋼管斷裂現象進行研究,根據現場鋼管彎製工藝和工序的情況描述,採用非線性有限元軟件Marc對鋼管的多工位彎製過程進行模擬倣真.以最噁劣的情況即麯率最大的胎具進行多工位彎製,倣真結果顯示6箇工位的連續彎製過程最大應力為552 MPa,沒有達到材料的抗拉極限626 MPa,該彎製過程不會引起鋼管彊度失效.模擬鋼管多種麯率胎具彎製下的應力應變分佈情況和迴彈後殘餘應力應變情況.倣真結果錶明,彎製此種鋼管最大麯率的圓弧時,鋼管上的最大應力為542 MPa,小于材料的抗拉彊度626 MPa；最大塑性應變為0.031,小于材料允許的最大伸長應變0.2.經過模擬倣真分析,該公司採用的彎製工藝不會引起材料彊度失效斷裂.引起鋼管彎製斷裂的原因為箇彆材料夾雜或氣孔造成的小概率事件.
침대모금속결구공사재강관만제과정중출현적개별강관단렬현상진행연구,근거현장강관만제공예화공서적정황묘술,채용비선성유한원연건Marc대강관적다공위만제과정진행모의방진.이최악렬적정황즉곡솔최대적태구진행다공위만제,방진결과현시6개공위적련속만제과정최대응력위552 MPa,몰유체도재료적항랍겁한626 MPa,해만제과정불회인기강관강도실효.모의강관다충곡솔태구만제하적응력응변분포정황화회탄후잔여응력응변정황.방진결과표명,만제차충강관최대곡솔적원호시,강관상적최대응력위542 MPa,소우재료적항랍강도626 MPa；최대소성응변위0.031,소우재료윤허적최대신장응변0.2.경과모의방진분석,해공사채용적만제공예불회인기재료강도실효단렬.인기강관만제단렬적원인위개별재료협잡혹기공조성적소개솔사건.
