精密成形工程
精密成形工程
정밀성형공정
METAL FORMING TECHNOLOGY
2014年
2期
1-5,11
,共6页
郎利辉%丁少行%续秋玉%谷珊珊%郭禅
郎利輝%丁少行%續鞦玉%穀珊珊%郭禪
랑리휘%정소행%속추옥%곡산산%곽선
液压胀形%球形件%数值模拟%工艺
液壓脹形%毬形件%數值模擬%工藝
액압창형%구형건%수치모의%공예
目的 解决球形件传统成形工艺冗余、困难的问题.方法 提出了3种液压胀形成形方案,并利用有限元软件Dynaform,对每种方案进行了数值模拟.结果 通过模拟分析,确定了各方案最佳模拟结果,获得了各方案壁厚分布情况,明确了成形缺陷形式以及产生的原因.最小壁厚位于球心横截面处,是危险区;当合模补料130 mm时,模拟结果显示最大壁厚减薄率最小,为16.5％.结论 利用液压胀形可以成功成形球形件;补料方式对成形结果有很大的影响,合模补料成形质量最优,端头补料次之,无补料最差.
目的 解決毬形件傳統成形工藝冗餘、睏難的問題.方法 提齣瞭3種液壓脹形成形方案,併利用有限元軟件Dynaform,對每種方案進行瞭數值模擬.結果 通過模擬分析,確定瞭各方案最佳模擬結果,穫得瞭各方案壁厚分佈情況,明確瞭成形缺陷形式以及產生的原因.最小壁厚位于毬心橫截麵處,是危險區;噹閤模補料130 mm時,模擬結果顯示最大壁厚減薄率最小,為16.5％.結論 利用液壓脹形可以成功成形毬形件;補料方式對成形結果有很大的影響,閤模補料成形質量最優,耑頭補料次之,無補料最差.
목적 해결구형건전통성형공예용여、곤난적문제.방법 제출료3충액압창형성형방안,병이용유한원연건Dynaform,대매충방안진행료수치모의.결과 통과모의분석,학정료각방안최가모의결과,획득료각방안벽후분포정황,명학료성형결함형식이급산생적원인.최소벽후위우구심횡절면처,시위험구;당합모보료130 mm시,모의결과현시최대벽후감박솔최소,위16.5％.결론 이용액압창형가이성공성형구형건;보료방식대성형결과유흔대적영향,합모보료성형질량최우,단두보료차지,무보료최차.
