金属矿山
金屬礦山
금속광산
METAL MINE
2014年
9期
172-176
,共5页
刘红召%王威%王守敬%曹耀华%高照国
劉紅召%王威%王守敬%曹耀華%高照國
류홍소%왕위%왕수경%조요화%고조국
铁尾矿%还原焙烧%弱磁选%金属化率%金属铁粉
鐵尾礦%還原焙燒%弱磁選%金屬化率%金屬鐵粉
철미광%환원배소%약자선%금속화솔%금속철분
Iron ore tailing%Reduction roasting%Low-intensity magnetic separation%Metallization ratio%Metallic iron powder
江西七宝山铁尾矿成分复杂,铁品位达38.74％,主要铁矿物为针铁矿.为了高效回收其中的铁,采用还原焙烧—弱磁选工艺进行了试验研究.结果表明:提高煤粉添加量、延长焙烧时间、提高焙烧温度均有利于提高还原焙烧产物中铁的金属化率和金属铁粉的指标;在煤粉添加量为15％,还原焙烧温度为1 250℃,还原焙烧时间为60min,焙烧产物磨至-325目占58.80％,弱磁选磁场强度为88 kA/m情况下,可获得铁品位为88.80％、铁回收率为92.28％的金属铁粉.还原焙烧产物的微观分析表明:在还原焙烧初期,焙烧产物中生成了大量微细粒铁颗粒,随着还原焙烧时间的延长,细小的铁颗粒不断兼并、集聚,60 min后铁颗粒不再明显集聚、长大;随着还原温度的提高,焙烧产物中的铁颗粒显著长大,在1 250℃情况下,铁颗粒长至100 μm左右;长大的铁颗粒中包裹细小脉石颗粒是造成金属铁粉铁品位难以进一步大幅度提高的主要原因.
江西七寶山鐵尾礦成分複雜,鐵品位達38.74％,主要鐵礦物為針鐵礦.為瞭高效迴收其中的鐵,採用還原焙燒—弱磁選工藝進行瞭試驗研究.結果錶明:提高煤粉添加量、延長焙燒時間、提高焙燒溫度均有利于提高還原焙燒產物中鐵的金屬化率和金屬鐵粉的指標;在煤粉添加量為15％,還原焙燒溫度為1 250℃,還原焙燒時間為60min,焙燒產物磨至-325目佔58.80％,弱磁選磁場彊度為88 kA/m情況下,可穫得鐵品位為88.80％、鐵迴收率為92.28％的金屬鐵粉.還原焙燒產物的微觀分析錶明:在還原焙燒初期,焙燒產物中生成瞭大量微細粒鐵顆粒,隨著還原焙燒時間的延長,細小的鐵顆粒不斷兼併、集聚,60 min後鐵顆粒不再明顯集聚、長大;隨著還原溫度的提高,焙燒產物中的鐵顆粒顯著長大,在1 250℃情況下,鐵顆粒長至100 μm左右;長大的鐵顆粒中包裹細小脈石顆粒是造成金屬鐵粉鐵品位難以進一步大幅度提高的主要原因.
강서칠보산철미광성분복잡,철품위체38.74％,주요철광물위침철광.위료고효회수기중적철,채용환원배소—약자선공예진행료시험연구.결과표명:제고매분첨가량、연장배소시간、제고배소온도균유리우제고환원배소산물중철적금속화솔화금속철분적지표;재매분첨가량위15％,환원배소온도위1 250℃,환원배소시간위60min,배소산물마지-325목점58.80％,약자선자장강도위88 kA/m정황하,가획득철품위위88.80％、철회수솔위92.28％적금속철분.환원배소산물적미관분석표명:재환원배소초기,배소산물중생성료대량미세립철과립,수착환원배소시간적연장,세소적철과립불단겸병、집취,60 min후철과립불재명현집취、장대;수착환원온도적제고,배소산물중적철과립현저장대,재1 250℃정황하,철과립장지100 μm좌우;장대적철과립중포과세소맥석과립시조성금속철분철품위난이진일보대폭도제고적주요원인.
