内蒙古石油化工
內矇古石油化工
내몽고석유화공
INNER MONGULIA PETROCHEMICAL INDUSTRY
2014年
12期
8-10
,共3页
低密度%CO低温变换反应%催化剂%改进
低密度%CO低溫變換反應%催化劑%改進
저밀도%CO저온변환반응%최화제%개진
在国产铜系一氧化碳低温变换催化剂基础上,进行了降低堆密度和副产甲醇量的研究,通过对制备催化剂技术路线的改进,选择了氨络合法来制备铜、锌、铝氧化物的混合物母体,Cu/Zn为1.0～1.8时催化剂综合性能较好,考察了制得的催化剂在活性、耐热性和甲醇的生成量,并与现有工业催化剂进行了对比.在汽气比0.33的条件下,本研究的LB型催化剂初活性达到77.8％,400℃耐热2h后,活性仍达63.7％,并且甲醇生成量都比较低,工业原料制备的样品,冷凝液中甲醇生成量初期910×10-6,耐热后甲醇生成量981×10-6,并且其堆密度为1.16Kg.L-1,达到国外同类催化剂先进水平.结果表明本研究低变催化剂性能达到了较先进的技术指标,能够在低水碳比条件下使用.
在國產銅繫一氧化碳低溫變換催化劑基礎上,進行瞭降低堆密度和副產甲醇量的研究,通過對製備催化劑技術路線的改進,選擇瞭氨絡閤法來製備銅、鋅、鋁氧化物的混閤物母體,Cu/Zn為1.0～1.8時催化劑綜閤性能較好,攷察瞭製得的催化劑在活性、耐熱性和甲醇的生成量,併與現有工業催化劑進行瞭對比.在汽氣比0.33的條件下,本研究的LB型催化劑初活性達到77.8％,400℃耐熱2h後,活性仍達63.7％,併且甲醇生成量都比較低,工業原料製備的樣品,冷凝液中甲醇生成量初期910×10-6,耐熱後甲醇生成量981×10-6,併且其堆密度為1.16Kg.L-1,達到國外同類催化劑先進水平.結果錶明本研究低變催化劑性能達到瞭較先進的技術指標,能夠在低水碳比條件下使用.
재국산동계일양화탄저온변환최화제기출상,진행료강저퇴밀도화부산갑순량적연구,통과대제비최화제기술로선적개진,선택료안락합법래제비동、자、려양화물적혼합물모체,Cu/Zn위1.0～1.8시최화제종합성능교호,고찰료제득적최화제재활성、내열성화갑순적생성량,병여현유공업최화제진행료대비.재기기비0.33적조건하,본연구적LB형최화제초활성체도77.8％,400℃내열2h후,활성잉체63.7％,병차갑순생성량도비교저,공업원료제비적양품,냉응액중갑순생성량초기910×10-6,내열후갑순생성량981×10-6,병차기퇴밀도위1.16Kg.L-1,체도국외동류최화제선진수평.결과표명본연구저변최화제성능체도료교선진적기술지표,능구재저수탄비조건하사용.
