计算机集成制造系统
計算機集成製造繫統
계산궤집성제조계통
COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING SYSTEMS
2014年
4期
755-761
,共7页
王俊彪%雷湘衡%徐龙%刘闯%李仁花%付彬
王俊彪%雷湘衡%徐龍%劉闖%李仁花%付彬
왕준표%뢰상형%서룡%류틈%리인화%부빈
模型设计%几何离散%回弹预测%回弹补偿%型材零件%工艺模型
模型設計%幾何離散%迴彈預測%迴彈補償%型材零件%工藝模型
모형설계%궤하리산%회탄예측%회탄보상%형재령건%공예모형
model design%discrete geometry%springback prediction%springback compensation%profile part%processing model
为了实现复杂型材零件的高效和精密制造,提出一种变曲率轮廓、变截面型材零件工艺模型设计方法.以去下陷结构的零件设计模型为初始工艺模型,选择该模型外型面一条轮廓线进行等距离散和等曲率拟合;采用数值模拟获取工艺模型回弹后的轮廓线数据,通过集成接口读取数据,以确定各等曲率段回弹后的半径;将回弹前后圆弧半径差值作为补偿量,基于各段一阶连续方法拟合得到补偿后轮廓线;将初始工艺模型轮廓线各等距离散点法向截面线平移到补偿后所在点位置,采用多截面曲面重构工艺模型参考面;最后按设计模型添加下陷结构形成最终工艺模型.应用上述方法基于CATIA开发了型材零件工艺模型设计工具,实验验证结果分析表明,该方法可以实现复杂型材零件工艺模型的快速、精确设计,显著提高了以此为基础的型材零件“一步法”成形后的外形精度,大大减少了校形工作量.
為瞭實現複雜型材零件的高效和精密製造,提齣一種變麯率輪廓、變截麵型材零件工藝模型設計方法.以去下陷結構的零件設計模型為初始工藝模型,選擇該模型外型麵一條輪廓線進行等距離散和等麯率擬閤;採用數值模擬穫取工藝模型迴彈後的輪廓線數據,通過集成接口讀取數據,以確定各等麯率段迴彈後的半徑;將迴彈前後圓弧半徑差值作為補償量,基于各段一階連續方法擬閤得到補償後輪廓線;將初始工藝模型輪廓線各等距離散點法嚮截麵線平移到補償後所在點位置,採用多截麵麯麵重構工藝模型參攷麵;最後按設計模型添加下陷結構形成最終工藝模型.應用上述方法基于CATIA開髮瞭型材零件工藝模型設計工具,實驗驗證結果分析錶明,該方法可以實現複雜型材零件工藝模型的快速、精確設計,顯著提高瞭以此為基礎的型材零件“一步法”成形後的外形精度,大大減少瞭校形工作量.
위료실현복잡형재령건적고효화정밀제조,제출일충변곡솔륜곽、변절면형재령건공예모형설계방법.이거하함결구적령건설계모형위초시공예모형,선택해모형외형면일조륜곽선진행등거리산화등곡솔의합;채용수치모의획취공예모형회탄후적륜곽선수거,통과집성접구독취수거,이학정각등곡솔단회탄후적반경;장회탄전후원호반경차치작위보상량,기우각단일계련속방법의합득도보상후륜곽선;장초시공예모형륜곽선각등거리산점법향절면선평이도보상후소재점위치,채용다절면곡면중구공예모형삼고면;최후안설계모형첨가하함결구형성최종공예모형.응용상술방법기우CATIA개발료형재령건공예모형설계공구,실험험증결과분석표명,해방법가이실현복잡형재령건공예모형적쾌속、정학설계,현저제고료이차위기출적형재령건“일보법”성형후적외형정도,대대감소료교형공작량.
