铸造
鑄造
주조
FOUNDRY
2014年
4期
336-340
,共5页
吴金珂%王裕民%侯华%赵宇宏%齐磊%杨玲%史德荣
吳金珂%王裕民%侯華%趙宇宏%齊磊%楊玲%史德榮
오금가%왕유민%후화%조우굉%제뢰%양령%사덕영
镁基复合材料%挤压铸造%热处理%显微组织%抗拉强度
鎂基複閤材料%擠壓鑄造%熱處理%顯微組織%抗拉彊度
미기복합재료%제압주조%열처리%현미조직%항랍강도
magnesium matrix composite%squeeze casting%heat treatment%microstructure%tensile strength
以AZ91D镁合金和平均颗粒尺寸为0.5 μm的SiC颗粒分别作为基体和增强相,通过全液态搅拌铸造法和挤压铸造法结合制备出SiC颗粒增强镁基复合材料.力学性能测试结果显示:当模具温度为200℃、保压时间为15s时,SiCp/AZ91D镁基复合材料抗拉强度最高为157 MPa;金相显微组织显示,碳化硅颗粒可作为镁合金凝固时异质形核的中心,也可能会随着凝固时固液界面的推移,使SiC颗粒处于晶界处;存在SiC颗粒团聚现象,这是其抗拉强度降低的原因;SiCP/AZ91D镁基复合材料在室温下拉伸时的断口形貌呈现脆性断裂特征;热处理工艺为固溶处理温度420℃,保温20 h空冷,时效处理温度200℃,保温8h空冷,经过热处理后,镁基复合材料的抗拉强度均有所提高,最高可提高48.95％.
以AZ91D鎂閤金和平均顆粒呎吋為0.5 μm的SiC顆粒分彆作為基體和增彊相,通過全液態攪拌鑄造法和擠壓鑄造法結閤製備齣SiC顆粒增彊鎂基複閤材料.力學性能測試結果顯示:噹模具溫度為200℃、保壓時間為15s時,SiCp/AZ91D鎂基複閤材料抗拉彊度最高為157 MPa;金相顯微組織顯示,碳化硅顆粒可作為鎂閤金凝固時異質形覈的中心,也可能會隨著凝固時固液界麵的推移,使SiC顆粒處于晶界處;存在SiC顆粒糰聚現象,這是其抗拉彊度降低的原因;SiCP/AZ91D鎂基複閤材料在室溫下拉伸時的斷口形貌呈現脆性斷裂特徵;熱處理工藝為固溶處理溫度420℃,保溫20 h空冷,時效處理溫度200℃,保溫8h空冷,經過熱處理後,鎂基複閤材料的抗拉彊度均有所提高,最高可提高48.95％.
이AZ91D미합금화평균과립척촌위0.5 μm적SiC과립분별작위기체화증강상,통과전액태교반주조법화제압주조법결합제비출SiC과립증강미기복합재료.역학성능측시결과현시:당모구온도위200℃、보압시간위15s시,SiCp/AZ91D미기복합재료항랍강도최고위157 MPa;금상현미조직현시,탄화규과립가작위미합금응고시이질형핵적중심,야가능회수착응고시고액계면적추이,사SiC과립처우정계처;존재SiC과립단취현상,저시기항랍강도강저적원인;SiCP/AZ91D미기복합재료재실온하랍신시적단구형모정현취성단렬특정;열처리공예위고용처리온도420℃,보온20 h공랭,시효처리온도200℃,보온8h공랭,경과열처리후,미기복합재료적항랍강도균유소제고,최고가제고48.95％.
