湿法冶金
濕法冶金
습법야금
HYDROMETALLURGY OF CHINA
2014年
3期
185-187
,共3页
赤泥%铁%碳热还原%磁选%回收
赤泥%鐵%碳熱還原%磁選%迴收
적니%철%탄열환원%자선%회수
red mud%iron%carbon heating reduction%magnetic separation%recovery
针对赤泥含铁特点,提出采用碳热还原-磁选法回收赤泥中的铁。将赤泥中的 Fe2 O3转变为具有磁性的Fe3 O4或单质铁,后经磁选得到铁精矿。试验确定的最佳工艺条件为:还原温度1200℃,还原反应时间110 min ,石墨加入量20%,球磨时间30 min ,磁选时的激磁电流7 A。最佳条件下,铁回收率为78.5%,精矿品位为65.7%。
針對赤泥含鐵特點,提齣採用碳熱還原-磁選法迴收赤泥中的鐵。將赤泥中的 Fe2 O3轉變為具有磁性的Fe3 O4或單質鐵,後經磁選得到鐵精礦。試驗確定的最佳工藝條件為:還原溫度1200℃,還原反應時間110 min ,石墨加入量20%,毬磨時間30 min ,磁選時的激磁電流7 A。最佳條件下,鐵迴收率為78.5%,精礦品位為65.7%。
침대적니함철특점,제출채용탄열환원-자선법회수적니중적철。장적니중적 Fe2 O3전변위구유자성적Fe3 O4혹단질철,후경자선득도철정광。시험학정적최가공예조건위:환원온도1200℃,환원반응시간110 min ,석묵가입량20%,구마시간30 min ,자선시적격자전류7 A。최가조건하,철회수솔위78.5%,정광품위위65.7%。
Recovery of iron from red mud by carbon heating reduction-magnetic separation process was investigated .T he results show that the best conditions for recovery iron are reduction temperature of 1 200 ℃ ,reduction time of 110 min ,graphite content of 20 % ,ball milling time of 30 min ,exciting current of magnetic separation of 7 A .Under the best conditions ,the recovery of iron is 78 .5% ,and grade of iron concentrate is 65 .7% .