热加工工艺
熱加工工藝
열가공공예
HOT WORKING TECHNOLOGY
2013年
10期
184-187
,共4页
邓平安%许晓静%张允康%张振强%吴瑶
鄧平安%許曉靜%張允康%張振彊%吳瑤
산평안%허효정%장윤강%장진강%오요
7085铝合金%热处理制度%拉伸性能%晶间腐蚀%剥落腐蚀
7085鋁閤金%熱處理製度%拉伸性能%晶間腐蝕%剝落腐蝕
7085려합금%열처리제도%랍신성능%정간부식%박락부식
7085 aluminum alloy%heat treatment system%tensile property%intergranular corrosion%exfoliation corrosion
采用显微硬度与电导率测试、拉伸试验、晶间腐蚀及剥落腐蚀试验、金相(OM),研究了热处理制度对Al-7.5Zn-1.5Mg-l.4Cu-0.15Zr7085铝合金挤压材性能的影响.结果表明:常规固溶(470℃×2h)时效后合金的屈服强度与抗拉强度分别为458.5、522.5 MPa,而经强化固溶(470℃×2h+480℃×2h+490℃×2h)时效处理的合金为4523、517 MPa,表明固溶处理对合金的拉伸性能影响不大；时效制度对合金的硬度、电导率及抗腐蚀性能有较大影响.最后得出该成分合金的最佳热处理制度为强化固溶T76(121℃×5h+153℃×16h或121℃×5h+163℃×7h)时效处理,此时合金具有良好的综合性能,可以更好的运用于工业化生产.
採用顯微硬度與電導率測試、拉伸試驗、晶間腐蝕及剝落腐蝕試驗、金相(OM),研究瞭熱處理製度對Al-7.5Zn-1.5Mg-l.4Cu-0.15Zr7085鋁閤金擠壓材性能的影響.結果錶明:常規固溶(470℃×2h)時效後閤金的屈服彊度與抗拉彊度分彆為458.5、522.5 MPa,而經彊化固溶(470℃×2h+480℃×2h+490℃×2h)時效處理的閤金為4523、517 MPa,錶明固溶處理對閤金的拉伸性能影響不大；時效製度對閤金的硬度、電導率及抗腐蝕性能有較大影響.最後得齣該成分閤金的最佳熱處理製度為彊化固溶T76(121℃×5h+153℃×16h或121℃×5h+163℃×7h)時效處理,此時閤金具有良好的綜閤性能,可以更好的運用于工業化生產.
채용현미경도여전도솔측시、랍신시험、정간부식급박락부식시험、금상(OM),연구료열처리제도대Al-7.5Zn-1.5Mg-l.4Cu-0.15Zr7085려합금제압재성능적영향.결과표명:상규고용(470℃×2h)시효후합금적굴복강도여항랍강도분별위458.5、522.5 MPa,이경강화고용(470℃×2h+480℃×2h+490℃×2h)시효처리적합금위4523、517 MPa,표명고용처리대합금적랍신성능영향불대；시효제도대합금적경도、전도솔급항부식성능유교대영향.최후득출해성분합금적최가열처리제도위강화고용T76(121℃×5h+153℃×16h혹121℃×5h+163℃×7h)시효처리,차시합금구유량호적종합성능,가이경호적운용우공업화생산.
