中国稀土学报
中國稀土學報
중국희토학보
JOURNAL OF THE CHINESE RARE EARTH SOCIETY
2010年
1期
71-75
,共5页
稀土高温永磁%Sm_2(Co,Fe,Cu,Zr)_(17)合金%气流磨%球磨%磁性能
稀土高溫永磁%Sm_2(Co,Fe,Cu,Zr)_(17)閤金%氣流磨%毬磨%磁性能
희토고온영자%Sm_2(Co,Fe,Cu,Zr)_(17)합금%기류마%구마%자성능
rare earth high-temperature permanent magnets%Sm_2(Co,Fe,Cu,Zr)_(17) alloys%jet milling%ball milling%magnetic propertie
分别采用球磨和气流磨工艺制备了Sm(Co, Fe, Cu, Zr)_(6.9)合金粉体.研究了粉体的形状和粒径对烧结磁体磁性能的影响规律.与球磨工艺相比,气流磨制备的粉体颗粒外形更规则.在平均粒径相同的情况下,采用气流磨粉体烧结时效后的永磁合金样品取向度更高,室温剩余磁化强度M_r、最大磁能积(BH)_(max)和500 ℃条件下的M_r,_iH_c,(BH)_(max)均优于采用球磨粉体经相同工艺制得的样品.外形规则的气流磨粉体制得的合金样品在室温和500 ℃条件下的磁性能均随粉体粒径减小呈先升高后降低的趋势,室温下6.8 μm气流磨粉体烧结时效样品的磁性能达到最优,为M_r=8092 Gs,_iH_c=18.3 kOe,(BH)_(max)=123 kJ · m~(-3);该样品在500 ℃条件下的磁性能仍达到M_r=5177 Gs,_iH_c=9.0 kOe,(BH)_(max)=39 kJ · m~(-3).
分彆採用毬磨和氣流磨工藝製備瞭Sm(Co, Fe, Cu, Zr)_(6.9)閤金粉體.研究瞭粉體的形狀和粒徑對燒結磁體磁性能的影響規律.與毬磨工藝相比,氣流磨製備的粉體顆粒外形更規則.在平均粒徑相同的情況下,採用氣流磨粉體燒結時效後的永磁閤金樣品取嚮度更高,室溫剩餘磁化彊度M_r、最大磁能積(BH)_(max)和500 ℃條件下的M_r,_iH_c,(BH)_(max)均優于採用毬磨粉體經相同工藝製得的樣品.外形規則的氣流磨粉體製得的閤金樣品在室溫和500 ℃條件下的磁性能均隨粉體粒徑減小呈先升高後降低的趨勢,室溫下6.8 μm氣流磨粉體燒結時效樣品的磁性能達到最優,為M_r=8092 Gs,_iH_c=18.3 kOe,(BH)_(max)=123 kJ · m~(-3);該樣品在500 ℃條件下的磁性能仍達到M_r=5177 Gs,_iH_c=9.0 kOe,(BH)_(max)=39 kJ · m~(-3).
분별채용구마화기류마공예제비료Sm(Co, Fe, Cu, Zr)_(6.9)합금분체.연구료분체적형상화립경대소결자체자성능적영향규률.여구마공예상비,기류마제비적분체과립외형경규칙.재평균립경상동적정황하,채용기류마분체소결시효후적영자합금양품취향도경고,실온잉여자화강도M_r、최대자능적(BH)_(max)화500 ℃조건하적M_r,_iH_c,(BH)_(max)균우우채용구마분체경상동공예제득적양품.외형규칙적기류마분체제득적합금양품재실온화500 ℃조건하적자성능균수분체립경감소정선승고후강저적추세,실온하6.8 μm기류마분체소결시효양품적자성능체도최우,위M_r=8092 Gs,_iH_c=18.3 kOe,(BH)_(max)=123 kJ · m~(-3);해양품재500 ℃조건하적자성능잉체도M_r=5177 Gs,_iH_c=9.0 kOe,(BH)_(max)=39 kJ · m~(-3).
