制造技术与机床
製造技術與機床
제조기술여궤상
MANUFACTURING TECHNOLOGY & MACHINE TOOL
2012年
12期
136-139
,共4页
比磨削能%单颗粒磨粒%光滑流体动力学法%负前角
比磨削能%單顆粒磨粒%光滑流體動力學法%負前角
비마삭능%단과립마립%광활류체동역학법%부전각
采用光滑粒子流体动力学(SPH)法对单颗粒磨粒磨削过程进行了数值仿真.从工件材料的应力分布和变形情况以及切屑的形成情况对不同磨削深度和磨粒负前角下的仿真结果进行了分析.结果显示:基于SPH法的磨削仿真可以很好地解释磨削过程中工件材料的弹塑性变形行为和切屑的形成情况；在磨削过程中存在着一个刚好产生切屑的临界磨削深度；仿真中不同磨削深度下比磨削能的变化与磨削过程中的尺寸效应现象一致；随着磨粒负前角的增大,挤压作用增强而切削作用减弱,磨粒的挤压作用对工件表面质量具有重要影响.
採用光滑粒子流體動力學(SPH)法對單顆粒磨粒磨削過程進行瞭數值倣真.從工件材料的應力分佈和變形情況以及切屑的形成情況對不同磨削深度和磨粒負前角下的倣真結果進行瞭分析.結果顯示:基于SPH法的磨削倣真可以很好地解釋磨削過程中工件材料的彈塑性變形行為和切屑的形成情況；在磨削過程中存在著一箇剛好產生切屑的臨界磨削深度；倣真中不同磨削深度下比磨削能的變化與磨削過程中的呎吋效應現象一緻；隨著磨粒負前角的增大,擠壓作用增彊而切削作用減弱,磨粒的擠壓作用對工件錶麵質量具有重要影響.
채용광활입자류체동역학(SPH)법대단과립마립마삭과정진행료수치방진.종공건재료적응력분포화변형정황이급절설적형성정황대불동마삭심도화마립부전각하적방진결과진행료분석.결과현시:기우SPH법적마삭방진가이흔호지해석마삭과정중공건재료적탄소성변형행위화절설적형성정황；재마삭과정중존재착일개강호산생절설적림계마삭심도；방진중불동마삭심도하비마삭능적변화여마삭과정중적척촌효응현상일치；수착마립부전각적증대,제압작용증강이절삭작용감약,마립적제압작용대공건표면질량구유중요영향.
