耐火材料
耐火材料
내화재료
REFRACTORIES
2013年
5期
341-344
,共4页
杨道媛%袁斐%柳少山%王婷%屈源超%冯晓聪
楊道媛%袁斐%柳少山%王婷%屈源超%馮曉聰
양도원%원비%류소산%왕정%굴원초%풍효총
熔铸锆刚玉材料%凝固过程模拟%砂型厚度%传导热通量
鎔鑄鋯剛玉材料%凝固過程模擬%砂型厚度%傳導熱通量
용주고강옥재료%응고과정모의%사형후도%전도열통량
fused AZS material%cooling process simulation%thickness of silica mould%conductive heat flux
为选择合适的砂型厚度,提高铸件成品率,利用COMSOL Multiphysics软件模拟了33#锆刚玉熔体的冷却过程,分析了SiO2砂型厚度(分别为30、40、50 mm)对冷却过程中铸件传导热通量分布和变化的影响.结果表明:1)SiO2砂型热导率小,不利于铸件表面的快速冷却；铸件中心截面上角部热通量大,冷却速度大,中心附近区域热通量小,冷却速度小.2)砂型厚度增加,铸件的最大热通量减小,冷却速度减小,而最大热通量的面积增大,有利于减小不同部位冷却速度差别；但厚度继续增加不能显著改善冷却速度不均现象,反而导致砂型工段成本增加和劳动强度显著增大,因此砂型厚度以40 mm为宜.
為選擇閤適的砂型厚度,提高鑄件成品率,利用COMSOL Multiphysics軟件模擬瞭33#鋯剛玉鎔體的冷卻過程,分析瞭SiO2砂型厚度(分彆為30、40、50 mm)對冷卻過程中鑄件傳導熱通量分佈和變化的影響.結果錶明:1)SiO2砂型熱導率小,不利于鑄件錶麵的快速冷卻；鑄件中心截麵上角部熱通量大,冷卻速度大,中心附近區域熱通量小,冷卻速度小.2)砂型厚度增加,鑄件的最大熱通量減小,冷卻速度減小,而最大熱通量的麵積增大,有利于減小不同部位冷卻速度差彆；但厚度繼續增加不能顯著改善冷卻速度不均現象,反而導緻砂型工段成本增加和勞動彊度顯著增大,因此砂型厚度以40 mm為宜.
위선택합괄적사형후도,제고주건성품솔,이용COMSOL Multiphysics연건모의료33#고강옥용체적냉각과정,분석료SiO2사형후도(분별위30、40、50 mm)대냉각과정중주건전도열통량분포화변화적영향.결과표명:1)SiO2사형열도솔소,불리우주건표면적쾌속냉각；주건중심절면상각부열통량대,냉각속도대,중심부근구역열통량소,냉각속도소.2)사형후도증가,주건적최대열통량감소,냉각속도감소,이최대열통량적면적증대,유리우감소불동부위냉각속도차별；단후도계속증가불능현저개선냉각속도불균현상,반이도치사형공단성본증가화노동강도현저증대,인차사형후도이40 mm위의.
