耐火材料
耐火材料
내화재료
REFRACTORIES
2013年
5期
334-337
,共4页
曹贺辉%王刚%袁波%韩建燊%董宾宾
曹賀輝%王剛%袁波%韓建燊%董賓賓
조하휘%왕강%원파%한건신%동빈빈
硅溶胶%泡沫注凝法%刚玉-莫来石%烧后线收缩率%多孔陶瓷
硅溶膠%泡沫註凝法%剛玉-莫來石%燒後線收縮率%多孔陶瓷
규용효%포말주응법%강옥-막래석%소후선수축솔%다공도자
silica sol%foam-gel casting method%corundum-mullite%linear shrinkage rate on heating%porous ceramics
以T60板状刚玉粉(d50=10.74 μm)、ZTP-200氧化铝微粉(d50=4.96μm)、RG4000煅烧氧化铝微粉(d50=1.46 μm)和NS-30型硅溶胶为原料,采用泡沫注凝法制备了刚玉-莫来石多孔陶瓷,主要研究了粉料粒度级配(d50分别为1.46、4.96、10.74 μm的三种氧化铝粉料的质量分数分别为44％、26％、30％,36％、28％、36％,30％、29％、41％,21％、29％、50％)和浆料中硅溶胶加入量(质量分数分别为0、2％、4％)对坯体的烧后收缩及烧后试样的致密度、常温耐压强度、热导率、相组成和显微结构的影响.结果表明:1)d50=10.74 μm的粗颗粒加入量增加,试样的烧后线收缩率、致密度和常温耐压强度减小；2)硅溶胶加入量增加,试样的烧后线收缩率和体积密度减小,但由于SiO2与Al2 O3反应生成莫来石,试样的常温耐压强度变化较复杂；3)泡沫注凝法制备的刚玉-莫来石复相多孔陶瓷具有球形孔结构,平均孔径约为140 μm,其性能如下:烧后线收缩率9.29％,体积密度0.78 g·cm-3,显气孔率79.8％,常温耐压强度25.3 MPa,1-00℃(热面温度)下的热导率为0.481W·m-1·K-1.
以T60闆狀剛玉粉(d50=10.74 μm)、ZTP-200氧化鋁微粉(d50=4.96μm)、RG4000煅燒氧化鋁微粉(d50=1.46 μm)和NS-30型硅溶膠為原料,採用泡沫註凝法製備瞭剛玉-莫來石多孔陶瓷,主要研究瞭粉料粒度級配(d50分彆為1.46、4.96、10.74 μm的三種氧化鋁粉料的質量分數分彆為44％、26％、30％,36％、28％、36％,30％、29％、41％,21％、29％、50％)和漿料中硅溶膠加入量(質量分數分彆為0、2％、4％)對坯體的燒後收縮及燒後試樣的緻密度、常溫耐壓彊度、熱導率、相組成和顯微結構的影響.結果錶明:1)d50=10.74 μm的粗顆粒加入量增加,試樣的燒後線收縮率、緻密度和常溫耐壓彊度減小；2)硅溶膠加入量增加,試樣的燒後線收縮率和體積密度減小,但由于SiO2與Al2 O3反應生成莫來石,試樣的常溫耐壓彊度變化較複雜；3)泡沫註凝法製備的剛玉-莫來石複相多孔陶瓷具有毬形孔結構,平均孔徑約為140 μm,其性能如下:燒後線收縮率9.29％,體積密度0.78 g·cm-3,顯氣孔率79.8％,常溫耐壓彊度25.3 MPa,1-00℃(熱麵溫度)下的熱導率為0.481W·m-1·K-1.
이T60판상강옥분(d50=10.74 μm)、ZTP-200양화려미분(d50=4.96μm)、RG4000단소양화려미분(d50=1.46 μm)화NS-30형규용효위원료,채용포말주응법제비료강옥-막래석다공도자,주요연구료분료립도급배(d50분별위1.46、4.96、10.74 μm적삼충양화려분료적질량분수분별위44％、26％、30％,36％、28％、36％,30％、29％、41％,21％、29％、50％)화장료중규용효가입량(질량분수분별위0、2％、4％)대배체적소후수축급소후시양적치밀도、상온내압강도、열도솔、상조성화현미결구적영향.결과표명:1)d50=10.74 μm적조과립가입량증가,시양적소후선수축솔、치밀도화상온내압강도감소；2)규용효가입량증가,시양적소후선수축솔화체적밀도감소,단유우SiO2여Al2 O3반응생성막래석,시양적상온내압강도변화교복잡；3)포말주응법제비적강옥-막래석복상다공도자구유구형공결구,평균공경약위140 μm,기성능여하:소후선수축솔9.29％,체적밀도0.78 g·cm-3,현기공솔79.8％,상온내압강도25.3 MPa,1-00℃(열면온도)하적열도솔위0.481W·m-1·K-1.
