机械工程学报
機械工程學報
궤계공정학보
CHINESE JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
2013年
18期
57-62
,共6页
李小强%陈火金%李子阳%屈盛官%赖燕根
李小彊%陳火金%李子暘%屈盛官%賴燕根
리소강%진화금%리자양%굴성관%뢰연근
高能球磨%放电等离子烧结%粉末冶金钢%WC颗粒增强%耐磨性能
高能毬磨%放電等離子燒結%粉末冶金鋼%WC顆粒增彊%耐磨性能
고능구마%방전등리자소결%분말야금강%WC과립증강%내마성능
High energy milling%Spark plasma sintering%Powder metallurgy steel%WC particle reinforced%Wear resistance
为了提高铁基复合材料的耐磨性能,采用高能球磨和放电等离子烧结技术制备WC颗粒增强Fe-2Cu-2Ni-1Mo-1C粉末冶金钢,并运用X射线衍射仪、金相、扫描电子显微镜等分析烧结试样的相组成、显微组织以及磨损后的表面形貌,进而研究烧结试样的磨损性能和磨损机制.结果表明,烧结试样的显微组织主要由珠光体、奥氏体和WC组成,并且随着WC添加量的增加,烧结试样的组织中的奥氏体质量分数也相应增加而珠光体的质量分数相应减少；烧结试样的平均摩擦因数和磨损量都随着WC质量分数增加呈现先减小后增大的趋势,当WC质量分数为15％时,烧结试样具有较好的耐磨性能,其密度和硬度分别为8.46 g/cm3和58.2 HRC,与不含WC的试样相比,其平均摩擦因数和磨损量分别降低18％和 97％,相应的磨损机制主要为磨粒磨损,并辅以黏着磨损.
為瞭提高鐵基複閤材料的耐磨性能,採用高能毬磨和放電等離子燒結技術製備WC顆粒增彊Fe-2Cu-2Ni-1Mo-1C粉末冶金鋼,併運用X射線衍射儀、金相、掃描電子顯微鏡等分析燒結試樣的相組成、顯微組織以及磨損後的錶麵形貌,進而研究燒結試樣的磨損性能和磨損機製.結果錶明,燒結試樣的顯微組織主要由珠光體、奧氏體和WC組成,併且隨著WC添加量的增加,燒結試樣的組織中的奧氏體質量分數也相應增加而珠光體的質量分數相應減少；燒結試樣的平均摩抆因數和磨損量都隨著WC質量分數增加呈現先減小後增大的趨勢,噹WC質量分數為15％時,燒結試樣具有較好的耐磨性能,其密度和硬度分彆為8.46 g/cm3和58.2 HRC,與不含WC的試樣相比,其平均摩抆因數和磨損量分彆降低18％和 97％,相應的磨損機製主要為磨粒磨損,併輔以黏著磨損.
위료제고철기복합재료적내마성능,채용고능구마화방전등리자소결기술제비WC과립증강Fe-2Cu-2Ni-1Mo-1C분말야금강,병운용X사선연사의、금상、소묘전자현미경등분석소결시양적상조성、현미조직이급마손후적표면형모,진이연구소결시양적마손성능화마손궤제.결과표명,소결시양적현미조직주요유주광체、오씨체화WC조성,병차수착WC첨가량적증가,소결시양적조직중적오씨체질량분수야상응증가이주광체적질량분수상응감소；소결시양적평균마찰인수화마손량도수착WC질량분수증가정현선감소후증대적추세,당WC질량분수위15％시,소결시양구유교호적내마성능,기밀도화경도분별위8.46 g/cm3화58.2 HRC,여불함WC적시양상비,기평균마찰인수화마손량분별강저18％화 97％,상응적마손궤제주요위마립마손,병보이점착마손.
