制造技术与机床
製造技術與機床
제조기술여궤상
MANUFACTURING TECHNOLOGY & MACHINE TOOL
2013年
10期
84-88
,共5页
薄壁叶片%切削力%弹性变形%正交实验
薄壁葉片%切削力%彈性變形%正交實驗
박벽협편%절삭력%탄성변형%정교실험
Thin-wall Blade%Cutting Force%Elastic Deformation%Orthogonal Experiment
针对薄壁叶片汽道在加工过程中易产生弹性变形的特点,建立了立铣刀加工薄壁叶片汽道内弧面的切削力模型,运用材料力学理论和有限元理论,应用ABAQUS软件模拟薄壁叶片汽道部分在加工过程中的变形量.通过设计正交实验,探讨了切削参数、刀具倾角以及薄壁叶片汽道内弧各个点对叶片变形的影响规律；采用线性回归的分析方法,建立了薄壁叶片汽道内弧面加工过程中变形量与各个因素之间的预测模型.研究表明:薄壁叶片变形量随着主轴转速、y距离的增加而减小,随着进给速度、切削深度、加工倾角和X距离的增加而增大；薄壁叶片变形量预测模型拟合良好,最大拟合误差为22.855 μm,最小拟合误差为0.140 μm,平均误差为5.179μm.
針對薄壁葉片汽道在加工過程中易產生彈性變形的特點,建立瞭立鐉刀加工薄壁葉片汽道內弧麵的切削力模型,運用材料力學理論和有限元理論,應用ABAQUS軟件模擬薄壁葉片汽道部分在加工過程中的變形量.通過設計正交實驗,探討瞭切削參數、刀具傾角以及薄壁葉片汽道內弧各箇點對葉片變形的影響規律；採用線性迴歸的分析方法,建立瞭薄壁葉片汽道內弧麵加工過程中變形量與各箇因素之間的預測模型.研究錶明:薄壁葉片變形量隨著主軸轉速、y距離的增加而減小,隨著進給速度、切削深度、加工傾角和X距離的增加而增大；薄壁葉片變形量預測模型擬閤良好,最大擬閤誤差為22.855 μm,最小擬閤誤差為0.140 μm,平均誤差為5.179μm.
침대박벽협편기도재가공과정중역산생탄성변형적특점,건립료립선도가공박벽협편기도내호면적절삭력모형,운용재료역학이론화유한원이론,응용ABAQUS연건모의박벽협편기도부분재가공과정중적변형량.통과설계정교실험,탐토료절삭삼수、도구경각이급박벽협편기도내호각개점대협편변형적영향규률；채용선성회귀적분석방법,건립료박벽협편기도내호면가공과정중변형량여각개인소지간적예측모형.연구표명:박벽협편변형량수착주축전속、y거리적증가이감소,수착진급속도、절삭심도、가공경각화X거리적증가이증대；박벽협편변형량예측모형의합량호,최대의합오차위22.855 μm,최소의합오차위0.140 μm,평균오차위5.179μm.
