包装学报
包裝學報
포장학보
PACKAGING JOURNAL
2013年
2期
20-25
,共6页
PVA薄膜%复配塑化%塑化工艺%熔融温度
PVA薄膜%複配塑化%塑化工藝%鎔融溫度
PVA박막%복배소화%소화공예%용융온도
以甘油、二乙醇胺和山梨醇为复配增塑剂,首先对PVA进行预塑化处理,再通过密炼机对预塑化后的PVA进行塑化加工,然后采用平板硫化机热压成膜法,将其制备为改性PVA薄膜.系统研究了改性PVA的塑化加工工艺,得出了最佳的塑化加工工艺条件,并采用差示量热扫描仪(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)和万能拉力机对改性PVA薄膜的热熔融行为、微观形貌和力学性能进行了表征.结果表明:甘油/二乙醇胺/山梨醇复配质量比为1∶1∶1时,塑化剂分子形成了良好的协同增塑效应,显著地降低了PVA的热熔融温度；改性PVA的最佳预塑化条件为50℃的预塑化温度下,预塑化12h；最佳密炼工艺条件为180 ℃的混炼温度、30 r/min的转速下,混炼20 min.在此最佳塑化加工工艺条件下,当复配剂添加质量分数为25％(各复配增塑剂的复配质量比为1∶1∶1)时,改性PVA的熔点为161.6 ℃,相对于纯PVA下降了33.4℃.
以甘油、二乙醇胺和山梨醇為複配增塑劑,首先對PVA進行預塑化處理,再通過密煉機對預塑化後的PVA進行塑化加工,然後採用平闆硫化機熱壓成膜法,將其製備為改性PVA薄膜.繫統研究瞭改性PVA的塑化加工工藝,得齣瞭最佳的塑化加工工藝條件,併採用差示量熱掃描儀(DSC)、掃描電子顯微鏡(SEM)和萬能拉力機對改性PVA薄膜的熱鎔融行為、微觀形貌和力學性能進行瞭錶徵.結果錶明:甘油/二乙醇胺/山梨醇複配質量比為1∶1∶1時,塑化劑分子形成瞭良好的協同增塑效應,顯著地降低瞭PVA的熱鎔融溫度；改性PVA的最佳預塑化條件為50℃的預塑化溫度下,預塑化12h；最佳密煉工藝條件為180 ℃的混煉溫度、30 r/min的轉速下,混煉20 min.在此最佳塑化加工工藝條件下,噹複配劑添加質量分數為25％(各複配增塑劑的複配質量比為1∶1∶1)時,改性PVA的鎔點為161.6 ℃,相對于純PVA下降瞭33.4℃.
이감유、이을순알화산리순위복배증소제,수선대PVA진행예소화처리,재통과밀련궤대예소화후적PVA진행소화가공,연후채용평판류화궤열압성막법,장기제비위개성PVA박막.계통연구료개성PVA적소화가공공예,득출료최가적소화가공공예조건,병채용차시량열소묘의(DSC)、소묘전자현미경(SEM)화만능랍력궤대개성PVA박막적열용융행위、미관형모화역학성능진행료표정.결과표명:감유/이을순알/산리순복배질량비위1∶1∶1시,소화제분자형성료량호적협동증소효응,현저지강저료PVA적열용융온도；개성PVA적최가예소화조건위50℃적예소화온도하,예소화12h；최가밀련공예조건위180 ℃적혼련온도、30 r/min적전속하,혼련20 min.재차최가소화가공공예조건하,당복배제첨가질량분수위25％(각복배증소제적복배질량비위1∶1∶1)시,개성PVA적용점위161.6 ℃,상대우순PVA하강료33.4℃.
