粉末冶金材料科学与工程
粉末冶金材料科學與工程
분말야금재료과학여공정
POWDER METALLURGY MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING
2012年
5期
586-591
,共6页
刘倩楠%刘咏%李飞%闵小兵
劉倩楠%劉詠%李飛%閔小兵
류천남%류영%리비%민소병
铁基非晶合金涂层%热处理%摩擦磨损%相组成
鐵基非晶閤金塗層%熱處理%摩抆磨損%相組成
철기비정합금도층%열처리%마찰마손%상조성
采用爆炸喷涂技术在Q235不锈钢基体上制备Fe基非晶合金涂层,在500～700℃下对涂层进行热处理,研究热处理温度对涂层的相组成和摩擦磨损性能的影响.结果表明:随热处理温度升高,涂层中非晶相含量明显减少,700℃热处理后,非晶相含量(体积分数)由热处理前的85.54％降至38.94％;热处理后涂层结构变得更致密；喷涂态涂层的平均显微硬度为1095.6 HV0.05,500℃热处理后硬度变化不大,随热处理温度升高呈缓慢上升的趋势；与喷涂态涂层相比,500和600℃热处理后涂层的平均摩擦因数稍有增加,而700℃热处理后平均摩擦因数减小15％；热处理温度为600℃时涂层的磨损量较热处理前降低20％,耐磨性能最好,而热处理温度为700℃时涂层的质量磨损增大到热处理前的3倍以上,主要是涂层晶化相明显增加,氧化物含量增多,涂层变脆所致；磨损机制为则由喷漆态的粘着磨损向磨粒磨损,再到二者混合机制磨损转变.
採用爆炸噴塗技術在Q235不鏽鋼基體上製備Fe基非晶閤金塗層,在500～700℃下對塗層進行熱處理,研究熱處理溫度對塗層的相組成和摩抆磨損性能的影響.結果錶明:隨熱處理溫度升高,塗層中非晶相含量明顯減少,700℃熱處理後,非晶相含量(體積分數)由熱處理前的85.54％降至38.94％;熱處理後塗層結構變得更緻密；噴塗態塗層的平均顯微硬度為1095.6 HV0.05,500℃熱處理後硬度變化不大,隨熱處理溫度升高呈緩慢上升的趨勢；與噴塗態塗層相比,500和600℃熱處理後塗層的平均摩抆因數稍有增加,而700℃熱處理後平均摩抆因數減小15％；熱處理溫度為600℃時塗層的磨損量較熱處理前降低20％,耐磨性能最好,而熱處理溫度為700℃時塗層的質量磨損增大到熱處理前的3倍以上,主要是塗層晶化相明顯增加,氧化物含量增多,塗層變脆所緻；磨損機製為則由噴漆態的粘著磨損嚮磨粒磨損,再到二者混閤機製磨損轉變.
채용폭작분도기술재Q235불수강기체상제비Fe기비정합금도층,재500～700℃하대도층진행열처리,연구열처리온도대도층적상조성화마찰마손성능적영향.결과표명:수열처리온도승고,도층중비정상함량명현감소,700℃열처리후,비정상함량(체적분수)유열처리전적85.54％강지38.94％;열처리후도층결구변득경치밀；분도태도층적평균현미경도위1095.6 HV0.05,500℃열처리후경도변화불대,수열처리온도승고정완만상승적추세；여분도태도층상비,500화600℃열처리후도층적평균마찰인수초유증가,이700℃열처리후평균마찰인수감소15％；열처리온도위600℃시도층적마손량교열처리전강저20％,내마성능최호,이열처리온도위700℃시도층적질량마손증대도열처리전적3배이상,주요시도층정화상명현증가,양화물함량증다,도층변취소치；마손궤제위칙유분칠태적점착마손향마립마손,재도이자혼합궤제마손전변.
