特种铸造及有色合金
特種鑄造及有色閤金
특충주조급유색합금
SPECIAL CASTING & NONFERROUS ALLOYS
2012年
11期
985-990
,共6页
樊振中%洪润洲%陈邦峰%杜旭初%罗传彪%潘俊杰
樊振中%洪潤洲%陳邦峰%杜旭初%囉傳彪%潘俊傑
번진중%홍윤주%진방봉%두욱초%라전표%반준걸
石膏铸型%发泡%影响因素
石膏鑄型%髮泡%影響因素
석고주형%발포%영향인소
研究了发泡石膏铸型制备过程中各试验因素对石膏混合浆料胶凝硬化时间、室温抗压强度、流动半径和发泡率的影响.结果表明,石膏混合浆料的胶凝硬化时间与水料比成正比,石英粉、高岭土、硅藻土、NaCl和MgSO4石膏辅料的添加提高了石膏铸型的室温抗压强度.随着水温升高,石膏混合浆料的胶凝硬化时间、室温抗压强度、流动半径和发泡率均呈现先上升后下降的趋势.以十二烷基硫酸钠作发泡剂,在硬水环境下仍可以制得发泡率为80％的发泡石膏铸型.低搅拌速度短时间下,发泡剂难以发泡完全；长时间高搅拌速度下,气泡易破碎消失,在转速为2 000 r/min经4 min搅拌时石膏发泡最好.根据试验工艺参数制得了发泡石膏铸型并进行了热烘烤,在715℃下浇注了ZL114A合金铸件,热烘烤过程中发泡石膏铸型无开裂,同时铸件满足实际使用要求.
研究瞭髮泡石膏鑄型製備過程中各試驗因素對石膏混閤漿料膠凝硬化時間、室溫抗壓彊度、流動半徑和髮泡率的影響.結果錶明,石膏混閤漿料的膠凝硬化時間與水料比成正比,石英粉、高嶺土、硅藻土、NaCl和MgSO4石膏輔料的添加提高瞭石膏鑄型的室溫抗壓彊度.隨著水溫升高,石膏混閤漿料的膠凝硬化時間、室溫抗壓彊度、流動半徑和髮泡率均呈現先上升後下降的趨勢.以十二烷基硫痠鈉作髮泡劑,在硬水環境下仍可以製得髮泡率為80％的髮泡石膏鑄型.低攪拌速度短時間下,髮泡劑難以髮泡完全；長時間高攪拌速度下,氣泡易破碎消失,在轉速為2 000 r/min經4 min攪拌時石膏髮泡最好.根據試驗工藝參數製得瞭髮泡石膏鑄型併進行瞭熱烘烤,在715℃下澆註瞭ZL114A閤金鑄件,熱烘烤過程中髮泡石膏鑄型無開裂,同時鑄件滿足實際使用要求.
연구료발포석고주형제비과정중각시험인소대석고혼합장료효응경화시간、실온항압강도、류동반경화발포솔적영향.결과표명,석고혼합장료적효응경화시간여수료비성정비,석영분、고령토、규조토、NaCl화MgSO4석고보료적첨가제고료석고주형적실온항압강도.수착수온승고,석고혼합장료적효응경화시간、실온항압강도、류동반경화발포솔균정현선상승후하강적추세.이십이완기류산납작발포제,재경수배경하잉가이제득발포솔위80％적발포석고주형.저교반속도단시간하,발포제난이발포완전；장시간고교반속도하,기포역파쇄소실,재전속위2 000 r/min경4 min교반시석고발포최호.근거시험공예삼수제득료발포석고주형병진행료열홍고,재715℃하요주료ZL114A합금주건,열홍고과정중발포석고주형무개렬,동시주건만족실제사용요구.
