炼油技术与工程
煉油技術與工程
련유기술여공정
PETROLEUM REFINERY ENGINEERING
2014年
3期
10-12
,共3页
制氢装置%中温变换%流程改造%经济效益%节能
製氫裝置%中溫變換%流程改造%經濟效益%節能
제경장치%중온변환%류정개조%경제효익%절능
hydrogen generation plant%medium temperature shift process%revamping%economic benefit%energy saving
中国石油化工股份有限公司洛阳分公司制氢装置采用轻烃水蒸气制氢技术.装置自2009年开工以来,中变气进空气冷却器入口温度及除盐水换热后进除氧器的上水温度均超出设计值,存在PSA联锁停车风险及水气系统管线氧腐蚀等问题.对中温变换流程进行如下改造:在第一分水罐后面增设1台蒸汽发生器,并拆除除盐水预热器限流孔板.装置改造后,解决了中温变换后路热量过多的问题,利用中温变换余热可产出0.5 MPa蒸汽外送管网,产生经济效益约604.8×104 RMB￥/a;空冷风机由停工前的4台全开,改为目前的2开2备,可节约电费约19×104 RMB￥/a;利用自产的0.5 MPa蒸汽代替1.0 MPa蒸汽,满足生产要求,装置能耗可降低4 186.8 MJ/t;除氧器上水温度得到有效控制后,自产除氧水除氧效果改善明显,有利于制氢装置的长周期安全生产.
中國石油化工股份有限公司洛暘分公司製氫裝置採用輕烴水蒸氣製氫技術.裝置自2009年開工以來,中變氣進空氣冷卻器入口溫度及除鹽水換熱後進除氧器的上水溫度均超齣設計值,存在PSA聯鎖停車風險及水氣繫統管線氧腐蝕等問題.對中溫變換流程進行如下改造:在第一分水罐後麵增設1檯蒸汽髮生器,併拆除除鹽水預熱器限流孔闆.裝置改造後,解決瞭中溫變換後路熱量過多的問題,利用中溫變換餘熱可產齣0.5 MPa蒸汽外送管網,產生經濟效益約604.8×104 RMB￥/a;空冷風機由停工前的4檯全開,改為目前的2開2備,可節約電費約19×104 RMB￥/a;利用自產的0.5 MPa蒸汽代替1.0 MPa蒸汽,滿足生產要求,裝置能耗可降低4 186.8 MJ/t;除氧器上水溫度得到有效控製後,自產除氧水除氧效果改善明顯,有利于製氫裝置的長週期安全生產.
중국석유화공고빈유한공사락양분공사제경장치채용경경수증기제경기술.장치자2009년개공이래,중변기진공기냉각기입구온도급제염수환열후진제양기적상수온도균초출설계치,존재PSA련쇄정차풍험급수기계통관선양부식등문제.대중온변환류정진행여하개조:재제일분수관후면증설1태증기발생기,병탁제제염수예열기한류공판.장치개조후,해결료중온변환후로열량과다적문제,이용중온변환여열가산출0.5 MPa증기외송관망,산생경제효익약604.8×104 RMB￥/a;공랭풍궤유정공전적4태전개,개위목전적2개2비,가절약전비약19×104 RMB￥/a;이용자산적0.5 MPa증기대체1.0 MPa증기,만족생산요구,장치능모가강저4 186.8 MJ/t;제양기상수온도득도유효공제후,자산제양수제양효과개선명현,유리우제경장치적장주기안전생산.
