中国酿造
中國釀造
중국양조
CHINA BREWING
2013年
9期
38-41
,共4页
酱渣%厌氧发酵产酸%发酵时间%乙酸
醬渣%厭氧髮酵產痠%髮酵時間%乙痠
장사%염양발효산산%발효시간%을산
soy sauce residue%anaerobic acidogenic fermentation%fermentation time%acetic acid
通过优化酱渣厌氧发酵产酸的发酵时间,将酱渣中的有机成分尽可能多的转化成乙酸等挥发性脂肪酸,可在实现酱渣减量化的同时,生产高附加值产品,是获得良好环境和经济效益的有效途径.结果表明,发酵至8d时,酱渣预处理液中剩余溶解性蛋白质和碳水化合物浓度最低,其降解率分别为68.60％和81.21％,相对而言,可溶性碳水化合物更易为产酸微生物降解利用;总有机酸和乙酸浓度最大,分别为28.82g/L和22.91g/L;乙酸是主要产物,占总酸比例为79.49％.在可溶性底物被逐步消耗时,所产有机酸被微生物作为底物吸收再利用.有机酸中存在一定量的丙酸累积,发酵8d时丙酸累积量最高,约为5.00g/L.
通過優化醬渣厭氧髮酵產痠的髮酵時間,將醬渣中的有機成分儘可能多的轉化成乙痠等揮髮性脂肪痠,可在實現醬渣減量化的同時,生產高附加值產品,是穫得良好環境和經濟效益的有效途徑.結果錶明,髮酵至8d時,醬渣預處理液中剩餘溶解性蛋白質和碳水化閤物濃度最低,其降解率分彆為68.60％和81.21％,相對而言,可溶性碳水化閤物更易為產痠微生物降解利用;總有機痠和乙痠濃度最大,分彆為28.82g/L和22.91g/L;乙痠是主要產物,佔總痠比例為79.49％.在可溶性底物被逐步消耗時,所產有機痠被微生物作為底物吸收再利用.有機痠中存在一定量的丙痠纍積,髮酵8d時丙痠纍積量最高,約為5.00g/L.
통과우화장사염양발효산산적발효시간,장장사중적유궤성분진가능다적전화성을산등휘발성지방산,가재실현장사감양화적동시,생산고부가치산품,시획득량호배경화경제효익적유효도경.결과표명,발효지8d시,장사예처리액중잉여용해성단백질화탄수화합물농도최저,기강해솔분별위68.60％화81.21％,상대이언,가용성탄수화합물경역위산산미생물강해이용;총유궤산화을산농도최대,분별위28.82g/L화22.91g/L;을산시주요산물,점총산비례위79.49％.재가용성저물피축보소모시,소산유궤산피미생물작위저물흡수재이용.유궤산중존재일정량적병산루적,발효8d시병산루적량최고,약위5.00g/L.
