塑性工程学报
塑性工程學報
소성공정학보
JOURNAL OF PLASTICITY ENGINEERING
2013年
1期
31-36
,共6页
宋晓飞%詹梅%蒋华兵%李甜%杨合
宋曉飛%詹梅%蔣華兵%李甜%楊閤
송효비%첨매%장화병%리첨%양합
铝合金%复杂薄壁壳体%旋压%缺陷%形成机理
鋁閤金%複雜薄壁殼體%鏇壓%缺陷%形成機理
려합금%복잡박벽각체%선압%결함%형성궤리
铝合金大型复杂薄壁壳体旋压是多道次、多参数耦合作用下的复杂非线性过程,该过程中易出现反挤、鼓包、破裂等缺陷.采用实验和有限元模拟相结合的方法,分析这些缺陷的形成机理.结果表明,过大减薄率引起的旋轮前方金属隆起是导致反挤、鼓包、环状剥离及周向开裂的主因,过高的芯模转速会导致周向开裂和鳞状剥离等缺陷.提出了相应的缺陷防止措施,即采用24％以内的减薄率可以避免旋轮前方金属的严重隆起；限制芯模转速过高,以避免周向开裂和鳞状剥离等缺陷的发生.采用这些措施旋制出了合格的铝合金大型复杂薄壁壳体.
鋁閤金大型複雜薄壁殼體鏇壓是多道次、多參數耦閤作用下的複雜非線性過程,該過程中易齣現反擠、鼓包、破裂等缺陷.採用實驗和有限元模擬相結閤的方法,分析這些缺陷的形成機理.結果錶明,過大減薄率引起的鏇輪前方金屬隆起是導緻反擠、鼓包、環狀剝離及週嚮開裂的主因,過高的芯模轉速會導緻週嚮開裂和鱗狀剝離等缺陷.提齣瞭相應的缺陷防止措施,即採用24％以內的減薄率可以避免鏇輪前方金屬的嚴重隆起；限製芯模轉速過高,以避免週嚮開裂和鱗狀剝離等缺陷的髮生.採用這些措施鏇製齣瞭閤格的鋁閤金大型複雜薄壁殼體.
려합금대형복잡박벽각체선압시다도차、다삼수우합작용하적복잡비선성과정,해과정중역출현반제、고포、파렬등결함.채용실험화유한원모의상결합적방법,분석저사결함적형성궤리.결과표명,과대감박솔인기적선륜전방금속륭기시도치반제、고포、배상박리급주향개렬적주인,과고적심모전속회도치주향개렬화린상박리등결함.제출료상응적결함방지조시,즉채용24％이내적감박솔가이피면선륜전방금속적엄중륭기；한제심모전속과고,이피면주향개렬화린상박리등결함적발생.채용저사조시선제출료합격적려합금대형복잡박벽각체.
