铸造
鑄造
주조
FOUNDRY
2012年
7期
802-804
,共3页
冷铁%冒口%型芯%工艺出品率
冷鐵%冒口%型芯%工藝齣品率
랭철%모구%형심%공예출품솔
通过不同的工艺方案的对比,采用的工艺方案:大法兰朝下、整体型芯、中注式浇注系统、三箱造型；加大横浇道的尺寸,对下法兰起到有效补缩和挡渣的作用；采用加大尺寸的变壁冷铁与大法兰处平面冷铁配合使用,可实现自下而上的顺序凝固.工艺改进后生产出的支座体铝合金铸件满足使用性能要求,而且提高了工艺出品率和劳动生产率,产品一次交检合格率达到要求.
通過不同的工藝方案的對比,採用的工藝方案:大法蘭朝下、整體型芯、中註式澆註繫統、三箱造型；加大橫澆道的呎吋,對下法蘭起到有效補縮和擋渣的作用；採用加大呎吋的變壁冷鐵與大法蘭處平麵冷鐵配閤使用,可實現自下而上的順序凝固.工藝改進後生產齣的支座體鋁閤金鑄件滿足使用性能要求,而且提高瞭工藝齣品率和勞動生產率,產品一次交檢閤格率達到要求.
통과불동적공예방안적대비,채용적공예방안:대법란조하、정체형심、중주식요주계통、삼상조형；가대횡요도적척촌,대하법란기도유효보축화당사적작용；채용가대척촌적변벽랭철여대법란처평면랭철배합사용,가실현자하이상적순서응고.공예개진후생산출적지좌체려합금주건만족사용성능요구,이차제고료공예출품솔화노동생산솔,산품일차교검합격솔체도요구.
