炼油技术与工程
煉油技術與工程
련유기술여공정
PETROLEUM REFINERY ENGINEERING
2012年
12期
52-54
,共3页
邵维彧%陈卫红%丁洪生%裴旭东%郭玉涛
邵維彧%陳衛紅%丁洪生%裴旭東%郭玉濤
소유욱%진위홍%정홍생%배욱동%곽옥도
催化裂化%烟气脱硫%亚硫酸钠
催化裂化%煙氣脫硫%亞硫痠鈉
최화열화%연기탈류%아류산납
近年来催化裂化原料油的硫含量不断增加,导致催化剂再生烟气中的二氧化硫含量增加.国外已工业化的催化裂化烟气脱硫技术有Belco公司的LABSORBTM工艺,国内有中石化洛阳工程有限公司的RASOC技术.通过对上述两种方法的分析比较并结合传统钠法,开发一种新的催化裂化装置再生烟气脱硫工艺.通过对亚硫酸钠脱硫废液的处理,回收其中的无水亚硫酸钠,母液循环回脱硫系统再次使用,形成一种回收亚硫酸钠的循环烟气脱硫工艺.在实验室内以小型填料塔为吸收塔,在吸收液初始量浓度为0.3~ 0.5 mol/L条件下考察吸收剂的pH值、液气比、催化剂颗粒对脱硫率的影响,同时考察了吸收剂的再生情况.结果表明:在吸收剂pH值为6.5 ~7.0,液气比为2 ~3 L/m3,吸收液初始量浓度为0.3~0.5 mol/L时脱硫率可达到90%以上.回收的无水亚硫酸钠产品可以达到工业级,再生的吸收剂脱硫率与新鲜液效果相当.
近年來催化裂化原料油的硫含量不斷增加,導緻催化劑再生煙氣中的二氧化硫含量增加.國外已工業化的催化裂化煙氣脫硫技術有Belco公司的LABSORBTM工藝,國內有中石化洛暘工程有限公司的RASOC技術.通過對上述兩種方法的分析比較併結閤傳統鈉法,開髮一種新的催化裂化裝置再生煙氣脫硫工藝.通過對亞硫痠鈉脫硫廢液的處理,迴收其中的無水亞硫痠鈉,母液循環迴脫硫繫統再次使用,形成一種迴收亞硫痠鈉的循環煙氣脫硫工藝.在實驗室內以小型填料塔為吸收塔,在吸收液初始量濃度為0.3~ 0.5 mol/L條件下攷察吸收劑的pH值、液氣比、催化劑顆粒對脫硫率的影響,同時攷察瞭吸收劑的再生情況.結果錶明:在吸收劑pH值為6.5 ~7.0,液氣比為2 ~3 L/m3,吸收液初始量濃度為0.3~0.5 mol/L時脫硫率可達到90%以上.迴收的無水亞硫痠鈉產品可以達到工業級,再生的吸收劑脫硫率與新鮮液效果相噹.
근년래최화열화원료유적류함량불단증가,도치최화제재생연기중적이양화류함량증가.국외이공업화적최화열화연기탈류기술유Belco공사적LABSORBTM공예,국내유중석화락양공정유한공사적RASOC기술.통과대상술량충방법적분석비교병결합전통납법,개발일충신적최화열화장치재생연기탈류공예.통과대아류산납탈류폐액적처리,회수기중적무수아류산납,모액순배회탈류계통재차사용,형성일충회수아류산납적순배연기탈류공예.재실험실내이소형전료탑위흡수탑,재흡수액초시량농도위0.3~ 0.5 mol/L조건하고찰흡수제적pH치、액기비、최화제과립대탈류솔적영향,동시고찰료흡수제적재생정황.결과표명:재흡수제pH치위6.5 ~7.0,액기비위2 ~3 L/m3,흡수액초시량농도위0.3~0.5 mol/L시탈류솔가체도90%이상.회수적무수아류산납산품가이체도공업급,재생적흡수제탈류솔여신선액효과상당.