炼油技术与工程
煉油技術與工程
련유기술여공정
PETROLEUM REFINERY ENGINEERING
2012年
12期
16-19
,共4页
常减压蒸馏%减压深拔%能耗%应用
常減壓蒸餾%減壓深拔%能耗%應用
상감압증류%감압심발%능모%응용
中国石油化工股份有限公司金陵分公司8 Mt/a常减压蒸馏装置采用减压深拔技术:即在较低残压(1.6kPa)和较低全塔压力降(1.33 kPa)下,提高减压炉温,实现减压深拔.在生产中针对减压深拔的一些直接约束条件和相关约束条件的进一步优化实现了减压深拔.提出了衡量深拔的标准:(1)所加工的原油实沸点(＞ 580℃馏分)收率与装置总拔做比较,来判断是否达到某一点的切割温度；(2)用减压渣油538℃的馏出量来衡量减压拔出是不是彻底.按此标准该装置减压渣油的实沸点切割温度达591℃,减压渣油538℃馏出率≤4％,重减压燃料油残炭的质量分数≤2％,已达深拔,且全装置综合能耗(蒸馏+轻烃回收+电脱盐)≤421.19 MJ/t,取得了较好的经济效益.
中國石油化工股份有限公司金陵分公司8 Mt/a常減壓蒸餾裝置採用減壓深拔技術:即在較低殘壓(1.6kPa)和較低全塔壓力降(1.33 kPa)下,提高減壓爐溫,實現減壓深拔.在生產中針對減壓深拔的一些直接約束條件和相關約束條件的進一步優化實現瞭減壓深拔.提齣瞭衡量深拔的標準:(1)所加工的原油實沸點(＞ 580℃餾分)收率與裝置總拔做比較,來判斷是否達到某一點的切割溫度；(2)用減壓渣油538℃的餾齣量來衡量減壓拔齣是不是徹底.按此標準該裝置減壓渣油的實沸點切割溫度達591℃,減壓渣油538℃餾齣率≤4％,重減壓燃料油殘炭的質量分數≤2％,已達深拔,且全裝置綜閤能耗(蒸餾+輕烴迴收+電脫鹽)≤421.19 MJ/t,取得瞭較好的經濟效益.
중국석유화공고빈유한공사금릉분공사8 Mt/a상감압증류장치채용감압심발기술:즉재교저잔압(1.6kPa)화교저전탑압력강(1.33 kPa)하,제고감압로온,실현감압심발.재생산중침대감압심발적일사직접약속조건화상관약속조건적진일보우화실현료감압심발.제출료형량심발적표준:(1)소가공적원유실비점(＞ 580℃류분)수솔여장치총발주비교,래판단시부체도모일점적절할온도；(2)용감압사유538℃적류출량래형량감압발출시불시철저.안차표준해장치감압사유적실비점절할온도체591℃,감압사유538℃류출솔≤4％,중감압연료유잔탄적질량분수≤2％,이체심발,차전장치종합능모(증류+경경회수+전탈염)≤421.19 MJ/t,취득료교호적경제효익.
