耐火材料
耐火材料
내화재료
REFRACTORIES
2013年
6期
440-442,446
,共4页
铝粉%铝锆碳滑板%常温耐压强度%质量变化率%加热永久线变化率
鋁粉%鋁鋯碳滑闆%常溫耐壓彊度%質量變化率%加熱永久線變化率
려분%려고탄활판%상온내압강도%질량변화솔%가열영구선변화솔
aluminum powder%alumina-zirconia-carbon slide plate%cold crushing strength%mass change rate%permanent change in dimensions on heating
在铝锆碳滑板材料的常规配方(板状刚玉颗粒、电熔锆刚玉、白刚玉微粉、石墨、板状刚玉粉的质量分数分别为55％、20％、10％、3％、12％,同时外加2.5％和4％质量分数的外加物和结合剂)中,以质量分数分别为0、2％、4％、6％、8％、10％的金属铝粉等量取代板状刚玉粉,经混练、成型、干燥后,一部分在生产现场与铝锆碳滑板一起埋炭烧成(1300～1500℃),再分别在冷水中浸泡25 h和在隧道窑中于1300～1400℃重烧;另一部分在实验室电炉中于1 000℃埋炭保温3h烧成,再在冷水中浸泡25 h.检测不同条件下烧成及再处理后试样的常温耐压强度、质量变化率和加热永久线变化率.结果表明:1)随着铝粉加入量的增加,在上述两种条件下烧成后试样及在上述两种条件下烧成后再经冷水浸泡后试样的常温耐压强度均呈增大趋势,但冷水浸泡后试样的常温耐压强度均比浸泡前减小;2)随着铝粉加入量的增加,在生产现场与铝锆碳滑板一起烧成后试样在隧道窑中重烧后,其常温耐压强度逐渐减小,质量变化率和加热永久线变化率逐渐增大.
在鋁鋯碳滑闆材料的常規配方(闆狀剛玉顆粒、電鎔鋯剛玉、白剛玉微粉、石墨、闆狀剛玉粉的質量分數分彆為55％、20％、10％、3％、12％,同時外加2.5％和4％質量分數的外加物和結閤劑)中,以質量分數分彆為0、2％、4％、6％、8％、10％的金屬鋁粉等量取代闆狀剛玉粉,經混練、成型、榦燥後,一部分在生產現場與鋁鋯碳滑闆一起埋炭燒成(1300～1500℃),再分彆在冷水中浸泡25 h和在隧道窯中于1300～1400℃重燒;另一部分在實驗室電爐中于1 000℃埋炭保溫3h燒成,再在冷水中浸泡25 h.檢測不同條件下燒成及再處理後試樣的常溫耐壓彊度、質量變化率和加熱永久線變化率.結果錶明:1)隨著鋁粉加入量的增加,在上述兩種條件下燒成後試樣及在上述兩種條件下燒成後再經冷水浸泡後試樣的常溫耐壓彊度均呈增大趨勢,但冷水浸泡後試樣的常溫耐壓彊度均比浸泡前減小;2)隨著鋁粉加入量的增加,在生產現場與鋁鋯碳滑闆一起燒成後試樣在隧道窯中重燒後,其常溫耐壓彊度逐漸減小,質量變化率和加熱永久線變化率逐漸增大.
재려고탄활판재료적상규배방(판상강옥과립、전용고강옥、백강옥미분、석묵、판상강옥분적질량분수분별위55％、20％、10％、3％、12％,동시외가2.5％화4％질량분수적외가물화결합제)중,이질량분수분별위0、2％、4％、6％、8％、10％적금속려분등량취대판상강옥분,경혼련、성형、간조후,일부분재생산현장여려고탄활판일기매탄소성(1300～1500℃),재분별재랭수중침포25 h화재수도요중우1300～1400℃중소;령일부분재실험실전로중우1 000℃매탄보온3h소성,재재랭수중침포25 h.검측불동조건하소성급재처리후시양적상온내압강도、질량변화솔화가열영구선변화솔.결과표명:1)수착려분가입량적증가,재상술량충조건하소성후시양급재상술량충조건하소성후재경랭수침포후시양적상온내압강도균정증대추세,단랭수침포후시양적상온내압강도균비침포전감소;2)수착려분가입량적증가,재생산현장여려고탄활판일기소성후시양재수도요중중소후,기상온내압강도축점감소,질량변화솔화가열영구선변화솔축점증대.
