中国机械工程
中國機械工程
중국궤계공정
CHINA MECHANICAl ENGINEERING
2014年
2期
174-179
,共6页
明兴祖%李飞%张然%周静
明興祖%李飛%張然%週靜
명흥조%리비%장연%주정
螺旋锥齿轮%金相组织%残余奥氏体量%回归数学模型
螺鏇錐齒輪%金相組織%殘餘奧氏體量%迴歸數學模型
라선추치륜%금상조직%잔여오씨체량%회귀수학모형
spiral bevel gear%metallographic structure%residual austenite volume%regression mathematical model
利用金相显微镜对螺旋锥齿轮磨削表层金相组织特征进行检测分析,结果表明,齿轮磨削表面的金相组织为针状马氏体+碳化物+残余奥氏体,心部的组织为板条状低碳马氏体+铁素体+贝氏体.采用正交试验法,分析了不同工艺参数对螺旋锥齿轮表层金相组织的影响规律,根据极差分析得出了磨削最优工艺参数.结果表明,当螺旋锥齿轮小轮凹面磨削工艺参数为磨削深度ap=20μm、砂轮速度vs=35.2m/s、齿轮进给速度vw=0.073m/s时,残余奥氏体量Ar=15.6％,针状马氏体晶粒级别为2级,平均疲劳寿命可达6.0×104次,此时螺旋锥齿轮组织性能最优,可提高齿轮抗疲劳性能和耐磨性.建立了螺旋锥齿轮残余奥氏体量的回归数学模型,计算值和试验测量值相对误差最大绝对值为14.3％,说明该回归数学模型较为有效,其计算结果与残余奥氏体量的试验极差分析结果基本一致.
利用金相顯微鏡對螺鏇錐齒輪磨削錶層金相組織特徵進行檢測分析,結果錶明,齒輪磨削錶麵的金相組織為針狀馬氏體+碳化物+殘餘奧氏體,心部的組織為闆條狀低碳馬氏體+鐵素體+貝氏體.採用正交試驗法,分析瞭不同工藝參數對螺鏇錐齒輪錶層金相組織的影響規律,根據極差分析得齣瞭磨削最優工藝參數.結果錶明,噹螺鏇錐齒輪小輪凹麵磨削工藝參數為磨削深度ap=20μm、砂輪速度vs=35.2m/s、齒輪進給速度vw=0.073m/s時,殘餘奧氏體量Ar=15.6％,針狀馬氏體晶粒級彆為2級,平均疲勞壽命可達6.0×104次,此時螺鏇錐齒輪組織性能最優,可提高齒輪抗疲勞性能和耐磨性.建立瞭螺鏇錐齒輪殘餘奧氏體量的迴歸數學模型,計算值和試驗測量值相對誤差最大絕對值為14.3％,說明該迴歸數學模型較為有效,其計算結果與殘餘奧氏體量的試驗極差分析結果基本一緻.
이용금상현미경대라선추치륜마삭표층금상조직특정진행검측분석,결과표명,치륜마삭표면적금상조직위침상마씨체+탄화물+잔여오씨체,심부적조직위판조상저탄마씨체+철소체+패씨체.채용정교시험법,분석료불동공예삼수대라선추치륜표층금상조직적영향규률,근거겁차분석득출료마삭최우공예삼수.결과표명,당라선추치륜소륜요면마삭공예삼수위마삭심도ap=20μm、사륜속도vs=35.2m/s、치륜진급속도vw=0.073m/s시,잔여오씨체량Ar=15.6％,침상마씨체정립급별위2급,평균피로수명가체6.0×104차,차시라선추치륜조직성능최우,가제고치륜항피로성능화내마성.건립료라선추치륜잔여오씨체량적회귀수학모형,계산치화시험측량치상대오차최대절대치위14.3％,설명해회귀수학모형교위유효,기계산결과여잔여오씨체량적시험겁차분석결과기본일치.
