CAJ | 학술논문

烘丝机出口烟丝含水率采用PID算法以及前馈补偿等控制方案,各控制回路之间相对独立,协调性差,控制精度低,难以实现完全的闭环自动控制.采用RBF-ARX模型对烘丝过程动态特性进行建模,提出了一种基于模型预测的烘丝机出口含水率控制方法.根据生产过程及生产工艺模式,将烘丝过程分为干头、中间及干尾3个阶段分别采用基于模型的优化设定或预测控制方法进行控制,并综合考虑了筒温、排潮等工艺参数同时变化时对出口含水率的影响,以获得工艺参数的最佳配置.应用效果表明:①实现了烘丝过程的自动化控制,避免了在生产过程中人工干预.②头尾段出口含水率在设定值±0.5％内,中间段出口含水率在设定值±0.2％内且标准偏差≤0.10％,可快速抑制各种干扰引起的含水率波动.③头部干烟丝量小于来料流量的0.27％,尾部干烟丝量小于来料流量的0.28％,降低了烟丝浪费和造碎.基于模型预测控制方法能够获得比筒温和排潮独立调节模式更好的控制效果,满足了工业应用的要求.
홍사궤출구연사함수솔채용PID산법이급전궤보상등공제방안,각공제회로지간상대독립,협조성차,공제정도저,난이실현완전적폐배자동공제.채용RBF-ARX모형대홍사과정동태특성진행건모,제출료일충기우모형예측적홍사궤출구함수솔공제방법.근거생산과정급생산공예모식,장홍사과정분위간두、중간급간미3개계단분별채용기우모형적우화설정혹예측공제방법진행공제,병종합고필료통온、배조등공예삼수동시변화시대출구함수솔적영향,이획득공예삼수적최가배치.응용효과표명:①실현료홍사과정적자동화공제,피면료재생산과정중인공간예.②두미단출구함수솔재설정치±0.5％내,중간단출구함수솔재설정치±0.2％내차표준편차≤0.10％,가쾌속억제각충간우인기적함수솔파동.③두부간연사량소우래료류량적0.27％,미부간연사량소우래료류량적0.28％,강저료연사낭비화조쇄.기우모형예측공제방법능구획득비통온화배조독립조절모식경호적공제효과,만족료공업응용적요구.