CAJ | 학술논문

采用凝胶注模成型技术制造复杂精铸件陶瓷铸型的过程中,铸型坯体会产生内部裂纹等缺陷,严重影响铸型质量.为此,采用三维CT检测技术,通过实验跟踪内部裂纹产生的过程,发现在冷冻干燥失水率(质量比)为20％～60％时,坯体容易产生裂纹.基于冷冻干燥理论,对裂纹产生的机理进行了分析,结果表明:在坯体冷冻干燥过程中,若冻结层温度高于其共晶点温度(-3.6℃),将使冻结层融化,致使其强度急剧下降,从而导致裂纹产生.为了降低坯体冻结层温度,将干燥供热板温度从15℃降低为-5℃,并在坯体内部设计直径为0.8 mm的通孔结构,结果表明:采用这2项措施后,当坯体失水率为20％～60％时,可保证冻结层温度低于-3.6℃,有效避免裂纹的产生.
채용응효주모성형기술제조복잡정주건도자주형적과정중,주형배체회산생내부렬문등결함,엄중영향주형질량.위차,채용삼유CT검측기술,통과실험근종내부렬문산생적과정,발현재냉동간조실수솔(질량비)위20％～60％시,배체용역산생렬문.기우냉동간조이론,대렬문산생적궤리진행료분석,결과표명:재배체냉동간조과정중,약동결층온도고우기공정점온도(-3.6℃),장사동결층융화,치사기강도급극하강,종이도치렬문산생.위료강저배체동결층온도,장간조공열판온도종15℃강저위-5℃,병재배체내부설계직경위0.8 mm적통공결구,결과표명:채용저2항조시후,당배체실수솔위20％～60％시,가보증동결층온도저우-3.6℃,유효피면렬문적산생.