西安交通大学学报
西安交通大學學報
서안교통대학학보
JOURNAL OF XI'AN JIAOTONG UNIVERSITY
2014年
2期
111-117
,共7页
张雷%车立新%毕胜山%王会师%吴江涛%乔佳%孟现阳
張雷%車立新%畢勝山%王會師%吳江濤%喬佳%孟現暘
장뢰%차립신%필성산%왕회사%오강도%교가%맹현양
天然气液化流程%定压比优化方法%操作条件优化
天然氣液化流程%定壓比優化方法%操作條件優化
천연기액화류정%정압비우화방법%조작조건우화
natural gas liquefaction process%constant pressure ratio optimization method%optimization of operating conditions
为获得液化流程最优性能,确定液化流程能耗水平,探究将其应用于城市天然气调压站调峰型液化天然气装置的可行性,对天然气膨胀预冷混合制冷剂(NGE-MR)天然气液化流程的操作条件进行了优化.建立了NGE-MR液化流程模拟及优化模型,分析了混合制冷剂组成、混合制冷剂循环高压压力等主要操作条件对流程性能的影响,在此基础上以比功耗最低为优化目标,采用定压比优化方法,对NGE-MR液化流程的操作条件进行了优化.结果表明:3种压比(10、9、8)下NGE-MR天然气液化流程的最优混合制冷剂组成基本相同,各组分摩尔分数分别为2％(N2)、32％(CH4)、60％(C2H6)、6％(C3H8),最优混合制冷剂组成与压比相关性不大;NGE-MR液化流程的最优比功耗随压比的降低而逐渐降低,但幅度很小,基本维持在0.225～0.230 kW·h/kg,较C3-MR及级联式天然气液化流程分别降低23.9％和34.4％.NGE-MR液化流程节能优势明显,适用于城市天然气调压站的调峰型LNG装置,可高效节能地生产LNG并用于城市天然气调峰.
為穫得液化流程最優性能,確定液化流程能耗水平,探究將其應用于城市天然氣調壓站調峰型液化天然氣裝置的可行性,對天然氣膨脹預冷混閤製冷劑(NGE-MR)天然氣液化流程的操作條件進行瞭優化.建立瞭NGE-MR液化流程模擬及優化模型,分析瞭混閤製冷劑組成、混閤製冷劑循環高壓壓力等主要操作條件對流程性能的影響,在此基礎上以比功耗最低為優化目標,採用定壓比優化方法,對NGE-MR液化流程的操作條件進行瞭優化.結果錶明:3種壓比(10、9、8)下NGE-MR天然氣液化流程的最優混閤製冷劑組成基本相同,各組分摩爾分數分彆為2％(N2)、32％(CH4)、60％(C2H6)、6％(C3H8),最優混閤製冷劑組成與壓比相關性不大;NGE-MR液化流程的最優比功耗隨壓比的降低而逐漸降低,但幅度很小,基本維持在0.225～0.230 kW·h/kg,較C3-MR及級聯式天然氣液化流程分彆降低23.9％和34.4％.NGE-MR液化流程節能優勢明顯,適用于城市天然氣調壓站的調峰型LNG裝置,可高效節能地生產LNG併用于城市天然氣調峰.
위획득액화류정최우성능,학정액화류정능모수평,탐구장기응용우성시천연기조압참조봉형액화천연기장치적가행성,대천연기팽창예랭혼합제랭제(NGE-MR)천연기액화류정적조작조건진행료우화.건립료NGE-MR액화류정모의급우화모형,분석료혼합제랭제조성、혼합제랭제순배고압압력등주요조작조건대류정성능적영향,재차기출상이비공모최저위우화목표,채용정압비우화방법,대NGE-MR액화류정적조작조건진행료우화.결과표명:3충압비(10、9、8)하NGE-MR천연기액화류정적최우혼합제랭제조성기본상동,각조분마이분수분별위2％(N2)、32％(CH4)、60％(C2H6)、6％(C3H8),최우혼합제랭제조성여압비상관성불대;NGE-MR액화류정적최우비공모수압비적강저이축점강저,단폭도흔소,기본유지재0.225～0.230 kW·h/kg,교C3-MR급급련식천연기액화류정분별강저23.9％화34.4％.NGE-MR액화류정절능우세명현,괄용우성시천연기조압참적조봉형LNG장치,가고효절능지생산LNG병용우성시천연기조봉.
