化工进展
化工進展
화공진전
CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS
2013年
2期
290-294,345
,共6页
刘洪鹏%肖剑波%李惟毅%陈冠益%王擎
劉洪鵬%肖劍波%李惟毅%陳冠益%王擎
류홍붕%초검파%리유의%진관익%왕경
高低差速循环流化床%欧拉双流体模型%颗粒动力学理论%气固流动特性
高低差速循環流化床%歐拉雙流體模型%顆粒動力學理論%氣固流動特性
고저차속순배류화상%구랍쌍류체모형%과립동역학이론%기고류동특성
对一台65 t/h高低差速循环流化床炉内流动特性进行二维数值模拟.采用基于颗粒动力学理论的欧拉双流体模型来描述气固流动,湍流模型、气固曳力模型和不同粒径颗粒间曳力模型分别采用RNG k-ε per phase模型、Gidaspow模型和Schiller-naumann模型,并应用商业计算流体力学软件Fluent进行数值计算,得到炉内颗粒速度分布、压力分布和颗粒浓度分布,并将压力分布与实测值进行对比.在欧拉双流体模型中分别采用单粒径固相模型和多粒径固相模型,并对模拟结果进行对比分析.结果表明,单粒径固相模型能够较好预测高低差速循环流化床炉内流动特性,为其优化设计、运行及大型化提供了理论依据.
對一檯65 t/h高低差速循環流化床爐內流動特性進行二維數值模擬.採用基于顆粒動力學理論的歐拉雙流體模型來描述氣固流動,湍流模型、氣固抴力模型和不同粒徑顆粒間抴力模型分彆採用RNG k-ε per phase模型、Gidaspow模型和Schiller-naumann模型,併應用商業計算流體力學軟件Fluent進行數值計算,得到爐內顆粒速度分佈、壓力分佈和顆粒濃度分佈,併將壓力分佈與實測值進行對比.在歐拉雙流體模型中分彆採用單粒徑固相模型和多粒徑固相模型,併對模擬結果進行對比分析.結果錶明,單粒徑固相模型能夠較好預測高低差速循環流化床爐內流動特性,為其優化設計、運行及大型化提供瞭理論依據.
대일태65 t/h고저차속순배류화상로내류동특성진행이유수치모의.채용기우과립동역학이론적구랍쌍류체모형래묘술기고류동,단류모형、기고예력모형화불동립경과립간예력모형분별채용RNG k-ε per phase모형、Gidaspow모형화Schiller-naumann모형,병응용상업계산류체역학연건Fluent진행수치계산,득도로내과립속도분포、압력분포화과립농도분포,병장압력분포여실측치진행대비.재구랍쌍류체모형중분별채용단립경고상모형화다립경고상모형,병대모의결과진행대비분석.결과표명,단립경고상모형능구교호예측고저차속순배류화상로내류동특성,위기우화설계、운행급대형화제공료이론의거.
