炼油技术与工程
煉油技術與工程
련유기술여공정
PETROLEUM REFINERY ENGINEERING
2013年
2期
57-59
,共3页
半再生重整%反应器%催化剂%跑损%改造
半再生重整%反應器%催化劑%跑損%改造
반재생중정%반응기%최화제%포손%개조
2005年及2009年中国石油化工股份有限公司塔河分公司半再生重整装置两次发生催化剂跑损,催化剂跑损的主要部位是重整第三、第四反应器扇形板、扇形筒、中心筒等相连部位.跑剂的主要原因:一是选材不合理,由于反应器内构件材质不同,热膨胀量也不同,在装置紧急停、开工的过程中,造成轴向膨胀,使中心管罩帽的密封破坏；二是结构不合理,第三、第四反应器采用离心式径向反应器(上进上出),由于物料流向是从中心管至扇形筒,随着装置负荷增加,扇形板受到向上的压力也随之升高,裙板与扇形筒之间密封的催化剂易被带出.采取的主要措施:一是将填料函弧形板的螺栓紧固,四个筋板吊耳相连的扇形板处螺栓拆除,中心管罩帽填料函弧形板的紧固螺栓松开,保证中心管可以自由伸缩；二是对第三、四反应器的进、出口调向,流体经扇形筒向心穿过催化剂床层进入中心管.反应器改造后,消除了该装置催化剂跑损的隐患和装置的负荷瓶颈,提高了全厂经济效益.
2005年及2009年中國石油化工股份有限公司塔河分公司半再生重整裝置兩次髮生催化劑跑損,催化劑跑損的主要部位是重整第三、第四反應器扇形闆、扇形筒、中心筒等相連部位.跑劑的主要原因:一是選材不閤理,由于反應器內構件材質不同,熱膨脹量也不同,在裝置緊急停、開工的過程中,造成軸嚮膨脹,使中心管罩帽的密封破壞；二是結構不閤理,第三、第四反應器採用離心式徑嚮反應器(上進上齣),由于物料流嚮是從中心管至扇形筒,隨著裝置負荷增加,扇形闆受到嚮上的壓力也隨之升高,裙闆與扇形筒之間密封的催化劑易被帶齣.採取的主要措施:一是將填料函弧形闆的螺栓緊固,四箇觔闆弔耳相連的扇形闆處螺栓拆除,中心管罩帽填料函弧形闆的緊固螺栓鬆開,保證中心管可以自由伸縮；二是對第三、四反應器的進、齣口調嚮,流體經扇形筒嚮心穿過催化劑床層進入中心管.反應器改造後,消除瞭該裝置催化劑跑損的隱患和裝置的負荷瓶頸,提高瞭全廠經濟效益.
2005년급2009년중국석유화공고빈유한공사탑하분공사반재생중정장치량차발생최화제포손,최화제포손적주요부위시중정제삼、제사반응기선형판、선형통、중심통등상련부위.포제적주요원인:일시선재불합리,유우반응기내구건재질불동,열팽창량야불동,재장치긴급정、개공적과정중,조성축향팽창,사중심관조모적밀봉파배；이시결구불합리,제삼、제사반응기채용리심식경향반응기(상진상출),유우물료류향시종중심관지선형통,수착장치부하증가,선형판수도향상적압력야수지승고,군판여선형통지간밀봉적최화제역피대출.채취적주요조시:일시장전료함호형판적라전긴고,사개근판조이상련적선형판처라전탁제,중심관조모전료함호형판적긴고라전송개,보증중심관가이자유신축；이시대제삼、사반응기적진、출구조향,류체경선형통향심천과최화제상층진입중심관.반응기개조후,소제료해장치최화제포손적은환화장치적부하병경,제고료전엄경제효익.
