锻压装备与制造技术
鍛壓裝備與製造技術
단압장비여제조기술
METALFORMING MACHINERY
2013年
1期
75-78
,共4页
盈亮%贾治域%胡平%常颖%吴秀峰%王玉山%赵立信
盈亮%賈治域%鬍平%常穎%吳秀峰%王玉山%趙立信
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热冲压%高强度钢板%22MnB5%深冲压%冷却工艺%成形性
熱遲壓%高彊度鋼闆%22MnB5%深遲壓%冷卻工藝%成形性
열충압%고강도강판%22MnB5%심충압%냉각공예%성형성
热成形技术因结合热锻和冲压的技术优势,已经在汽车零部件制造工艺中获得了广泛的关注和应用.在热成形生产中,产品在高温下成形伴随非等温淬火过程容易出现起皱、破裂等成形质量缺陷.本文围绕高强度热成形钢板22MnB5材料相变过程、机械性能进行了相关研究,基于深冲盒试验进行热成形工艺改进优化,在热成形生产工艺过程中增加相应的转运冷却环节,使完全奥氏体化后的板料在冲压淬火前降低至优化冲压温度.实验表明:改进后的热成形工艺对冲压产品的成形性有明显改善,可有效降低和消除起皱、破裂等缺陷,材料微观马氏体转化更加细致充分,可获得抗拉强度达到1500MPa以上,硬度达到450HV以上的热成形产品,满足连续热冲压成形自动化生产过程工艺改进要求.
熱成形技術因結閤熱鍛和遲壓的技術優勢,已經在汽車零部件製造工藝中穫得瞭廣汎的關註和應用.在熱成形生產中,產品在高溫下成形伴隨非等溫淬火過程容易齣現起皺、破裂等成形質量缺陷.本文圍繞高彊度熱成形鋼闆22MnB5材料相變過程、機械性能進行瞭相關研究,基于深遲盒試驗進行熱成形工藝改進優化,在熱成形生產工藝過程中增加相應的轉運冷卻環節,使完全奧氏體化後的闆料在遲壓淬火前降低至優化遲壓溫度.實驗錶明:改進後的熱成形工藝對遲壓產品的成形性有明顯改善,可有效降低和消除起皺、破裂等缺陷,材料微觀馬氏體轉化更加細緻充分,可穫得抗拉彊度達到1500MPa以上,硬度達到450HV以上的熱成形產品,滿足連續熱遲壓成形自動化生產過程工藝改進要求.
열성형기술인결합열단화충압적기술우세,이경재기차령부건제조공예중획득료엄범적관주화응용.재열성형생산중,산품재고온하성형반수비등온쉬화과정용역출현기추、파렬등성형질량결함.본문위요고강도열성형강판22MnB5재료상변과정、궤계성능진행료상관연구,기우심충합시험진행열성형공예개진우화,재열성형생산공예과정중증가상응적전운냉각배절,사완전오씨체화후적판료재충압쉬화전강저지우화충압온도.실험표명:개진후적열성형공예대충압산품적성형성유명현개선,가유효강저화소제기추、파렬등결함,재료미관마씨체전화경가세치충분,가획득항랍강도체도1500MPa이상,경도체도450HV이상적열성형산품,만족련속열충압성형자동화생산과정공예개진요구.
