石油化工
石油化工
석유화공
PETROCHEMICAL TECHNOLOGY
2013年
12期
1373-1377
,共5页
石宇飞%刘杨青%魏会娟%王向宇
石宇飛%劉楊青%魏會娟%王嚮宇
석우비%류양청%위회연%왕향우
环己烯%环己醇%焙烧温度%HZSM-5催化剂%无胺法
環己烯%環己醇%焙燒溫度%HZSM-5催化劑%無胺法
배기희%배기순%배소온도%HZSM-5최화제%무알법
cyclohexene%cyclohexanol%calcination temperature%HZSM-5 zeolite catalyst%amine-free method
采用水热法在无胺体系中制备了NaZSM-5分子筛,用硝酸铵进行离子交换,并在300~ 550℃下焙烧制得HZSM-5催化剂.考察了焙烧温度对HZSM-5催化剂催化环己烯水合制环己醇反应性能的影响;采用XRD、FTIR、NH3-TPD和低温N2吸附-脱附等技术,对不同焙烧温度下制备的HZSM-5催化剂进行了结构表征.实验结果表明,焙烧温度对HZSM-5催化剂的性能影响显著,在最佳温度400℃下焙烧时,HZSM-5催化剂的微孔比表面积高达265m2/g,强酸酸量为4.46 mmol/g,环己烯的转化率达14.0%,环己醇的选择性为83.3%.随焙烧温度的升高,HZSM-5催化剂的酸量逐渐减少,尤其是强酸量减少较明显,这是其催化环己烯水合反应活性降低的主要原因.
採用水熱法在無胺體繫中製備瞭NaZSM-5分子篩,用硝痠銨進行離子交換,併在300~ 550℃下焙燒製得HZSM-5催化劑.攷察瞭焙燒溫度對HZSM-5催化劑催化環己烯水閤製環己醇反應性能的影響;採用XRD、FTIR、NH3-TPD和低溫N2吸附-脫附等技術,對不同焙燒溫度下製備的HZSM-5催化劑進行瞭結構錶徵.實驗結果錶明,焙燒溫度對HZSM-5催化劑的性能影響顯著,在最佳溫度400℃下焙燒時,HZSM-5催化劑的微孔比錶麵積高達265m2/g,彊痠痠量為4.46 mmol/g,環己烯的轉化率達14.0%,環己醇的選擇性為83.3%.隨焙燒溫度的升高,HZSM-5催化劑的痠量逐漸減少,尤其是彊痠量減少較明顯,這是其催化環己烯水閤反應活性降低的主要原因.
채용수열법재무알체계중제비료NaZSM-5분자사,용초산안진행리자교환,병재300~ 550℃하배소제득HZSM-5최화제.고찰료배소온도대HZSM-5최화제최화배기희수합제배기순반응성능적영향;채용XRD、FTIR、NH3-TPD화저온N2흡부-탈부등기술,대불동배소온도하제비적HZSM-5최화제진행료결구표정.실험결과표명,배소온도대HZSM-5최화제적성능영향현저,재최가온도400℃하배소시,HZSM-5최화제적미공비표면적고체265m2/g,강산산량위4.46 mmol/g,배기희적전화솔체14.0%,배기순적선택성위83.3%.수배소온도적승고,HZSM-5최화제적산량축점감소,우기시강산량감소교명현,저시기최화배기희수합반응활성강저적주요원인.