冶金自动化
冶金自動化
야금자동화
METALLURGICAL INDUSTRY AUTOMATION
2012年
2期
55-57,69
,共4页
热连轧%不锈钢%热卷箱控制%精轧负荷优化控制%速度控制%轧制力预报模型
熱連軋%不鏽鋼%熱捲箱控製%精軋負荷優化控製%速度控製%軋製力預報模型
열련알%불수강%열권상공제%정알부하우화공제%속도공제%알제력예보모형
hot strip mill%stainless steel%hot coil box control%load distributing optimization%velocitycontrol%roll force prediction model
随着市场对宽幅薄规格热轧不锈钢需求的发展，太原钢铁（集团）有限公司不锈钢薄化范围超出了2250mm热连轧机生产线产品设计大纲，设备调控能力已达到极限。因此，要确保轧制过程稳定受控，就必须保证轧机在轧制过程中不会超出设备允许能力，防止过压力、过电流等原因造成的设备减速和掉电等轧线故障，这就对控制系统的功能和精度提出了较高要求。我们通过改进热卷箱跟踪控制解决带钢表面擦划伤问题，实现了全系列不锈钢热卷箱控制，提高了产品轧制能力；此外，通过精轧负荷优化控制、速度控制系统优化以及轧制力预报模型改进等措施，提高了系统控制精度，大幅降低了故障率，实现了全系列不锈钢的批量生产。
隨著市場對寬幅薄規格熱軋不鏽鋼需求的髮展，太原鋼鐵（集糰）有限公司不鏽鋼薄化範圍超齣瞭2250mm熱連軋機生產線產品設計大綱，設備調控能力已達到極限。因此，要確保軋製過程穩定受控，就必鬚保證軋機在軋製過程中不會超齣設備允許能力，防止過壓力、過電流等原因造成的設備減速和掉電等軋線故障，這就對控製繫統的功能和精度提齣瞭較高要求。我們通過改進熱捲箱跟蹤控製解決帶鋼錶麵抆劃傷問題，實現瞭全繫列不鏽鋼熱捲箱控製，提高瞭產品軋製能力；此外，通過精軋負荷優化控製、速度控製繫統優化以及軋製力預報模型改進等措施，提高瞭繫統控製精度，大幅降低瞭故障率，實現瞭全繫列不鏽鋼的批量生產。
수착시장대관폭박규격열알불수강수구적발전，태원강철（집단）유한공사불수강박화범위초출료2250mm열련알궤생산선산품설계대강，설비조공능력이체도겁한。인차，요학보알제과정은정수공，취필수보증알궤재알제과정중불회초출설비윤허능력，방지과압력、과전류등원인조성적설비감속화도전등알선고장，저취대공제계통적공능화정도제출료교고요구。아문통과개진열권상근종공제해결대강표면찰화상문제，실현료전계렬불수강열권상공제，제고료산품알제능력；차외，통과정알부하우화공제、속도공제계통우화이급알제력예보모형개진등조시，제고료계통공제정도，대폭강저료고장솔，실현료전계렬불수강적비량생산。
With the development of market demand for wide thin hot rolled stainless steel, the product specification is over the original design of 2 250 mm HSM in TISCO. It puts forward higher requirements on control system, which should .ensure accuracy to avoid mill break caused by the overload and overcurrent of the mill. By improving the performance of tracking control for hot coil box, we solve the problem of surface scratching mark of strip steel, realize control of hot coil box of all series of stainless steel, and increase the rolling capacity. Moreover, by optimizing the load distribution and velocity control, and improving the roll force prediction model, we realize batch production of all series of stainless steel.
