金属制品
金屬製品
금속제품
STEEL WIRE PRODUCTS
2012年
6期
20-24
,共5页
还原法%低碳钢丝%热浸镀%Calfan合金镀层%氮气抹拭
還原法%低碳鋼絲%熱浸鍍%Calfan閤金鍍層%氮氣抹拭
환원법%저탄강사%열침도%Calfan합금도층%담기말식
热镀低碳钢Galfan合金镀层钢丝表面易产生缺陷.介绍低碳钢丝还原法热镀Galfan镀层原理.氢气还原氧化铁反应过程中,影响反应速度的主要因素有温度、氧化铁粒度大小、还原时间.氧化铁粒度为2μm时,氧化铁还原反应在350℃时加快,在600℃时还原率达100％.对保护气体还原法生产热镀Galfan合金镀层钢丝工艺进行介绍.钢丝电解脱脂溶液中,ρ (NaOH)为30～35 g/L,ρ(Na2CO3)为20 ～30 g/L,温度为50 ～ 65 ℃,电流密度为5～ 15A/dm2；电解酸洗液中,ρ(HCl)为50～ 100 g/L,ρ(FeCl2)不大于25 g/L,阴极电流密度为5.0～ 10.0 A/dm2,阳极电流密度为2.0～2.5A/dm2,温度为室温；退火还原温度为600 ～ 780 ℃,还原时间不小于28 s,冷却段温度为440～455℃；氮气抹拭过程中,压力为0.020 ～0.025 MPa.解决了普通热镀低碳钢丝Galfan合金镀层表面缺陷.
熱鍍低碳鋼Galfan閤金鍍層鋼絲錶麵易產生缺陷.介紹低碳鋼絲還原法熱鍍Galfan鍍層原理.氫氣還原氧化鐵反應過程中,影響反應速度的主要因素有溫度、氧化鐵粒度大小、還原時間.氧化鐵粒度為2μm時,氧化鐵還原反應在350℃時加快,在600℃時還原率達100％.對保護氣體還原法生產熱鍍Galfan閤金鍍層鋼絲工藝進行介紹.鋼絲電解脫脂溶液中,ρ (NaOH)為30～35 g/L,ρ(Na2CO3)為20 ～30 g/L,溫度為50 ～ 65 ℃,電流密度為5～ 15A/dm2；電解痠洗液中,ρ(HCl)為50～ 100 g/L,ρ(FeCl2)不大于25 g/L,陰極電流密度為5.0～ 10.0 A/dm2,暘極電流密度為2.0～2.5A/dm2,溫度為室溫；退火還原溫度為600 ～ 780 ℃,還原時間不小于28 s,冷卻段溫度為440～455℃；氮氣抹拭過程中,壓力為0.020 ～0.025 MPa.解決瞭普通熱鍍低碳鋼絲Galfan閤金鍍層錶麵缺陷.
열도저탄강Galfan합금도층강사표면역산생결함.개소저탄강사환원법열도Galfan도층원리.경기환원양화철반응과정중,영향반응속도적주요인소유온도、양화철립도대소、환원시간.양화철립도위2μm시,양화철환원반응재350℃시가쾌,재600℃시환원솔체100％.대보호기체환원법생산열도Galfan합금도층강사공예진행개소.강사전해탈지용액중,ρ (NaOH)위30～35 g/L,ρ(Na2CO3)위20 ～30 g/L,온도위50 ～ 65 ℃,전류밀도위5～ 15A/dm2；전해산세액중,ρ(HCl)위50～ 100 g/L,ρ(FeCl2)불대우25 g/L,음겁전류밀도위5.0～ 10.0 A/dm2,양겁전류밀도위2.0～2.5A/dm2,온도위실온；퇴화환원온도위600 ～ 780 ℃,환원시간불소우28 s,냉각단온도위440～455℃；담기말식과정중,압력위0.020 ～0.025 MPa.해결료보통열도저탄강사Galfan합금도층표면결함.
